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【発明の名称】 種定数取分け装置及び種パック製造装置並びに種パックつきシート製造機
【発明者】 【氏名】石川 宜秀
【要約】 【課題】近年、種パックつきシートを使用して行う稲作栽培方法が研究されているが、従来の技術では種パックつきシートを自動で製造することができず、種パックつきシートによる稲作栽培の大きな障害になっている。

【解決手段】種ホッパー２１内に収容されている種ａをバキュームロール２２に形成した所定個数のバキューム穴２３でそれぞれ１個づつ吸着させた後、バキュームロール２２を回転させることでその所定個数の種群を種受取装置２９に受け取らせるようにする。又、その所定個数の種群を自動で包材内に収納して種パックＤを製造する。さらに、その種パックＤを順次連続シートＳの種植付穴Ｔ部分に自動で接着させて種パックつきシートを製造する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 小粒の種（ａ）が多数収容され且つ底部に種取出口（２１ａ）を有する種ホッパー（２１）と、ロール外周面を種取出口（２１ａ）に連接させたロールであってロール外周面にそれぞれ種（ａ）を１粒づつ吸着せしめ得る所定個数を一単位とするバキューム穴（２３，２３・・）を形成したバキュームロール（２２）と、バキュームロール（２２）の各バキューム穴（２３，２３・・）から空気を吸引するバキューム装置（１１）と、バキュームロール（２２）を回転せしめる駆動装置（２５）と、バキュームロール（２２）の外周面における前記種ホッパー（２１）の種取出口（２１ａ）とは離間した位置において前記各バキューム穴（２３，２３・・）に吸着されている各種（ａ，ａ・・）を受け取る種受取装置（２９）とを備えるとともに、前記駆動装置（２５）によるバキュームロール（２２）の回転で、前記一単位のバキューム穴（２３，２３・・）に吸着されている種（ａ，ａ・・）をひとまとめにして前記種受取装置（２９）に受け取らせるようにした、ことを特徴とする種定数取分け装置。
【請求項２】 請求項１の種定数取分け装置（３）と、種受取装置（２９）で受け取られた一単位の個数の種群（Ａ）を、順次所定間隔をもって２枚の帯状包材（Ｃ，Ｃ）間に挟み込ませる挟込装置（３１）と、挟込装置（３１）で両帯状包材（Ｃ，Ｃ）間に挟み込まれた種群（Ａ）の近傍において両帯状包材（Ｃ，Ｃ）を接着させて該種群（Ａ）を位置保持させる包材接着装置（４１）と、帯状包材（Ｃ，Ｃ）を種群保持部分ごとに切断して種パック（Ｄ）に分離させる切断装置（４５）、とを備えたことを特徴とする種パック製造装置。
【請求項３】 請求項２の種パック製造装置（２）と、シートロール（Ｒ）から連続シート（Ｓ）を繰出させるシート繰出装置（５１）と、連続シート（Ｓ）の所定位置に形成された種植付穴（Ｔ）に対応する位置に前記種パック製造装置（２）で製造された種パック（Ｄ）を接着させる種パック接着装置（６１）と、種パック接着済みの種パックつきシート（ＤＳ）をロール状に巻回させるシート巻取装置（５１Ａ）、とを備えたことを特徴とする種パックつきシート製造機。
【請求項４】 請求項３において、シートロール（Ｒ）から繰出される連続シート（Ｓ）に順次種植付穴（Ｔ）を形成するための穴空け装置（５４）を備えたことを特徴とする種パックつきシート製造機。
【請求項５】 請求項３又は４において、連続シート（Ｓ）にはその幅方向に所定間隔をもって複数個の種植付穴（Ｔ，Ｔ・・）を形成するとともに、種パック製造装置（２）で順次製造される種パック（Ｄ）が各種植付穴（Ｔ，Ｔ・・）に対応するように該種パック製造装置（２）を水平移動させるための水平移動装置（７）を備えたことを特徴とする種パックつきシート製造機。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、例えば籾のような小径の種を所定個数づつ取り分ける種定数取分け装置、及び該種定数取分け装置を使用した種パック製造装置、並びに該種パック製造装置を使用した種パックつきシート製造機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、植物の種は人手によって田畑に植え付けているのが一般的であるが、種を１箇所づつ植え付けるのが面倒であるとともに、均一間隔で植え付けるのが容易でないという問題がある。
【０００３】又、植物の種類によっては、育成及び収穫量の点で１箇所に複数個（例えば４〜５個）の種（又は苗）をまとめて植え付けることが好ましいものがある。例えばその代表例として水稲栽培があるが、従来の水稲栽培では、まず種（籾）を苗床に蒔いて苗を育成し、その苗を田植機で１箇所に複数本づつ移植して育成させている。ところが、従来の水稲栽培方法では、苗床による育成から田植えを終えるまでの各工程が繁雑で長時間を必要とするとともに、苗床や田植機等の用具・機材が必要であった。
【０００４】ところで、近年、水稲栽培において田植えをすることなく、種を所定間隔をもって直播きし得るようにした種パックつきシートの研究が進められている。この種パックつきシートは、図８及び図９に示すようにして製作される。即ち、広幅の連続シートＳに、予め縦横に所定間隔をもって多数の種植付穴Ｔ，Ｔ・・（直径が２５mm程度）を形成したものを巻回してシートロールＲを形成しておく一方、各種植付穴Ｔに配置させる種パックＤを予め作成しておく。連続シートＳは、紙製で所定期間（例えば４〜５カ月間）水に浸しておくと水解して土に同化する性質のものが使用される。種パックＤは、図９に示すように、所定数個（例えば５個）の種ａ，ａ・・をひとまとめにした状態（符号Ａで示す種群の状態）で２枚の包材Ｃａ，Ｃａ間に挟み込み、且つ該各包材Ｃａ，Ｃａを種群Ａの周囲で接着（接着部Ｅ）して形成している。尚、両包材Ｃａ，Ｃａは、水に浸すと数日程度でふやける（延いては水解する）ような不織布が採用され、発芽及び苗の成長に障害とならないようなものを使用する。又、稲作においては１箇所当たりに複数本（４〜５本が適当）の苗を集約して育成させる関係上、種パックＤ内に収納される種ａの個数も４〜５個にする必要がある。
【０００５】そして、種パックつきシートＤＳを形成するには、図８に示すようにシートロールＲから連続シートＳを巻解きながら、その各種植付穴Ｔ，Ｔ・・に順次種パックＤを接着させていく。このとき、種パックＤの種群Ａが連続シートＳの種植付穴Ｔに対応するように位置決めする。尚、この種パックつきシートＤＳは、ロール状に巻回して種パックつきシートロールＵに成形しておく。
【０００６】そして、この種パックつきシートロールＵは次のようにして使用される。即ち、図１０に示すように、種パックＤの接着面が下になるようにして種パックつきシートロールＵを巻解きながら田の土の上に敷いていき、種パックつきシートＤＳを田の全面に敷設し、その後、田に水を入れる（尚、代掻きをした水田に種パックつきシートＤＳを敷くようにしてもよい）。このように種パックつきシートＤＳを水田に敷くと、種ａが水に浸されることにより数日で発芽した後、成長して苗Ｆが種植付穴Ｔから上方に伸び出すようになる。尚、種パックＤの包材Ｃａ，Ｃａは、水に浸されることにより、種の発芽前後にふやけており、発芽及び苗Ｆの成長に障害とならない。
【０００７】このように種パックつきシートＤＳによる水稲栽培方法では、従来の苗床による苗の育成及び田植えが不要となり、種パックつきシートＤＳの量産が軌道に乗れば画期的な栽培方法であると考えられる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記種パックつきシートＤＳを使用して行う水稲栽培では、稲の育成及び収穫量の点で種パックＤ内に収納される種籾ａの数を４〜５個に設定する必要があるが、種籾ａは非常に小粒であって、従来の技術では該種籾を自動で所定個数づつ正確に取分けるのが困難であった。従って、上記種パックつきシートＤＳによる水稲栽培が画期的であると考えられるにも拘わらず、所定個数の種籾が入った種パックＤを機械的に量産できないことが、種パックつきシートによる水稲栽培の大きな障害になっているのが現状である。
【０００９】本願発明は、上記した問題に鑑み、小粒の種であっても所定個数づつ自動で取分けることができるようにした種定数取分け装置を提供することを第１の目的とし、又所定個数の種を収納した種パックを自動で製造することができるようにした種パック製造装置を提供することを第２の目的とし、さらに該種パックを連続シートに所定間隔をもって接着させてなる種パックつきシートを自動で製造することができるようにした種パックつきシート製造機を提供することを第３の目的としてなされている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。
【００１１】本願請求項１の発明本願請求項１の発明は、例えば種籾のような小粒の種を所定個数づつ取分けるための種定数取分け装置を対象にしている。
【００１２】本願請求項１の種定数取分け装置は、小粒の種が多数収容され且つ底部に種取出口を有する種ホッパーと、ロール外周面を種取出口に連接させたロールであってロール外周面にそれぞれ種を１粒づつ吸着せしめ得る所定個数を一単位とするバキューム穴を形成したバキュームロールと、バキュームロールの各バキューム穴から空気を吸引するバキューム装置と、バキュームロールを回転せしめる駆動装置と、バキュームロールの外周面における種ホッパーの種取出口とは離間した位置において各バキューム穴に吸着されている各種を受け取る種受取装置とを備えている。そして、この種定数取分け装置では、駆動装置によるバキュームロールの回転で、一単位のバキューム穴に吸着されている種をひとまとめにして種受取装置に受け取らせるようにしている。
【００１３】種ホッパーの種取出口は、バキュームロールの外周面の側面部において、ロール回転方向に種の通過を許容する状態で底壁先端と両側壁先端がロール外周面にほぼ摺接するようにして配置されている。
【００１４】バキュームロールに形成されたバキューム穴は、取分け処理すべき種が通過しないような小径に形成されている。例えば取分け処理すべき種が稲用の籾である場合には、該バキューム穴の穴径を１〜２mm程度に設定するとよい。このバキューム穴は、所定個数（例えば稲作用であれば５個程度）を一単位としてロール外周面の集約した位置に形成している。この一単位のバキューム穴の配置は、ロール外周面におけるロール軸と平行な直線状に並べてもよく、あるいはロール周方向の所定小角度範囲に集約させてもよい。又、バキューム穴は、一単位の個数（例えば５個）を集約させた状態でロール周方向に等間隔で複数箇所（例えば２〜４箇所）形成してもよい。尚、以下の説明では、集約させた一単位の個数（例えば５個）のバキューム穴をバキューム穴群と表現し、又該１つのバキューム穴群の各バキューム穴に吸着される一単位の個数（例えば５個）の種を種群と表現することもある。
【００１５】バキューム穴から空気を吸引するためのバキューム装置は、バキュームロールの全周に亘って吸引機能をもたせたものでも、あるいは種ホッパーの種取出口部分から種受取装置の入口部分までの範囲だけ吸引機能をもたせたものでもよい。尚、このバキューム能力は、各バキューム穴に種を確実に吸着させ得る程度に設定している。
【００１６】バキュームロールを回転させる駆動装置は、バキュームロールを連続回転させるようにしたものでも、あるいは所定角度範囲づつ間欠回転させるようにしたものでもよい。尚、バキュームロールを連続回転させる場合は、種受取装置部分において先行側バキューム穴群（一単位の個数のバキューム穴）で移送される種が後行側バキューム穴群で移送されてくる種と混ざらないように、該種受取装置から順次排出処理する。又、バキュームロールを間欠回転させる場合は、１回当たり、バキュームロールの外周面に形成しているバキューム穴群の形成個数に応じて各バキューム穴群間の角度間隔づつ回転させる（バキューム穴群がロール周方向に、１箇所の場合は３６０°づつ、２箇所の場合は１８０°づつ、３箇所の場合は１２０°づつ、４箇所の場合は９０°づつ、それぞれバキュームロールを回転させる）。
【００１７】種受取装置は、バキュームロールの外周面（バキューム穴）に吸着されて移送されてくる一単位の個数の種を該ロール外周面から順次受け取り得るものであればよく、例えば筒状、漏斗状、樋状等の適宜形状のものが使用される。又、種がロール外周面（バキューム穴）に吸着されたままで種受取装置部分まで移送される場合には、該種受取装置の入口縁部をロール外周面に摺接させて、各種をロール外周面から掻き落とす機能をもたせるようにするとよい。尚、この種受取装置で受け取った一単位の個数の種は、その個数づつ分離させたままで該種受取装置の出口から適宜の搬送手段で次工程側に移送される。
【００１８】この請求項１の種定数取分け装置は、種定数取分けのために独立した装置として使用したり、あるいは次の請求項２のように種パック製造装置に組み込んで使用することもできる。そして、この種定数取分け装置では、バキュームロールのバキューム穴群（一単位の個数のバキューム穴）が種ホッパーの種取出口に対向したときに、バキューム装置により該種取出口にある多数の種の中から各バキューム穴に１個づつ吸着させる。又、駆動装置によりバキュームロールが回転されると、各バキューム穴に吸着されている各種が種受取装置部分まで移送され、該各種がひとまとまり状態で種受取装置に受け取られる。種受取装置で受け取られた種は一単位の個数づつ次工程側に搬送され、順次同様に自動で且つ連続して種を所定個数づつ取分けることができる。
【００１９】本願請求項２の発明本願請求項２の発明は、一単位の個数（例えば５個）の種を包材で包装してなる種パックを製造するための種パック製造装置を対象にしている。
【００２０】この請求項２の種パック製造装置は、上記請求項１の種定数取分け装置と、該種定数取分け装置の種受取装置で受け取られた一単位の個数の種群を順次所定間隔をもって２枚の帯状包材間に挟み込ませる挟込装置と、挟込装置で両帯状包材間に挟み込まれた種群の近傍において両帯状包材を接着させて該種群を位置保持させる包材接着装置と、帯状包材を種群保持部分ごとに切断して種パックに分離させる切断装置とを備えて構成されている。
【００２１】この請求項２の種パック製造装置は、種パックを製造するために独立した装置として使用したり、あるいは次の請求項３のように種パックつきシート製造機に組み込んで使用することもできる。
【００２２】挟込装置には、ロールやベルトのような送り機能を備えた挟込部材を有している。又、挟込装置の挟込部分には、２系統の包材ロールからそれぞれ帯状包材が導かれている。この各帯状包材としては、例えば熱溶着性のある不織布が好ましい。又、この各帯状包材は、水に浸すと数日程度でふやける（延いては水解する）ような材質のものが採用される。そして、種定数取分け装置の種受取装置で受け取られた一単位の種群は、一方の帯状包材の上面に順次所定間隔をもって載せられて挟込部分まで搬送され、該挟込部分において該種群上に他方の帯状包材が順次被せられるようになっている。
【００２３】包材接着装置は、種群を挟み込んだ両帯状包材を該種群の近傍において相互に接着させるもので、例えば熱圧着装置が採用可能である。又、この種パック製造装置を独立した装置として使用する場合には、包材接着装置として両帯状包材を各種群の外側近傍で環状に接着させるものを使用するが、この種パック製造装置を次の請求項３のように種パックつきシート製造機に組み込んで使用する場合には、該包材接着装置として例えば種群の前後近傍位置の２箇所をそれぞれ直線状に接着させて該種群を両帯状包材間に仮保持させるようにしたものでもよい。尚、帯状包材を間欠走行させるものでは包材接着装置として往復動式のものが採用されるが、該帯状包材を連続走行させるものでは該包材接着装置としてロータリー式のものを採用する。
【００２４】切断装置は、帯状包材が間欠走行するものではギロチン式カッターを採用し、該帯状包材が連続走行するものではロータリー式カッターを使用する。そして、この切断装置は、各種群を挟み込んでいる両帯状包材を、順次各種群の接着部分間で切断して、順次種パックを分離させるように機能する。
【００２５】この請求項２の種パック製造装置では、表裏２枚の包材間に一単位の個数（例えば５個）の種を収納してなる種パックを連続して自動で製造できる。尚、この種パック製造装置で製造された種パックには、上記請求項１の種定数取分け装置によって一単位の個数（例えば５個）の種が収納されている。
【００２６】そして、この種パック製造装置を独立した装置として使用したものでは、製造された各種パックを別工程で連続シートの各種植付穴対応位置に接着させ、又、この種パック製造装置を次の請求項３の種パックつきシート製造機に組み込んだものでは、製造された各種パックを自動で連続シートの各種植付穴対応位置に接着させる。
【００２７】本願請求項３の発明本願請求項３の発明は、種パックを連続シートに接着させた種パックつきシートを製造するための種パックつきシート製造機を対象にしている。
【００２８】この請求項３の種パックつきシート製造機は、上記請求項２の種パック製造装置と、シートロールから連続シートを繰出させるシート繰出装置と、連続シートの所定位置に形成された種植付穴に対応する位置に種パック製造装置で製造された種パックを接着させる種パック接着装置と、種パック接着済みの種パックつきシートをロール状に巻回させるシート巻取装置とを備えて構成されている。
【００２９】種パックを接着すべき連続シートは、適宜の広幅（例えば幅が１０００〜１８００mm程度）を有する長尺シートであり、シートロールの状態で使用される。この連続シートの材質は、紙製で所定期間（例えば４〜５カ月間）水に浸しておくと水解して土に同化する性質のものが好適である。又、この連続シートには、幅方向及び長さ方向にそれぞれ所定間隔をもって多数の種植付穴が形成されるが、この各種植付穴は、予め連続シートに形成したものでも、あるいは次の請求項４のようにこの種パックつきシート製造機で連続シートに形成するようにしたものでもよい。尚、水稲栽培用では、各種植付穴のシート長さ方向の間隔は、１５０〜３００mm程度が適当であり、各種植付穴のシート幅方向の間隔は、３００mm程度が適当である。又、各種植付穴の大きさは、直径２５mm程度のものが適当である。尚、これらの数値は特に限定するものではなく、栽培植物の種類・品種・その他の要因によって適宜に設計変更可能である。
【００３０】種パック製造装置として機枠に固定される固定式のものを使用する場合は、該種パック製造装置を、連続シートの幅方向に形成された各種植付穴に対応する間隔をもって複数台使用する。又、該種パック製造装置は、請求項５のように１台で各種植付穴に対応させるようにしてもよい。
【００３１】シート繰出装置は、シート幅方向に位置する一列の種植付穴部分にそれぞれ種パックを接着する度に、シートロールから連続シートを１ピッチづつ繰出させるように作動する。
【００３２】種パック接着装置としては、種パックを連続シートに接着させ得るものであれば適宜のものが採用可能である。尚、種パックの包材として熱溶融性のある不織布を使用したものでは、この種パック接着装置として熱圧着装置が使用可能である。その場合、種パックの包材部分を連続シートに熱接着させることができるので、接着剤（糊）が不要となる。
【００３３】シート巻取装置は、連続シートに種パックを接着させた種パックつきシートをロール状に巻取るためのものである。尚、このシート巻取装置は上記シート繰出装置で兼用させてもよい。
【００３４】そして、この請求項３の種パックつきシート製造機では、種定数取分け装置による一単位の個数の種を取分ける作業と、その取分けた種群を種パック製造装置により包材で包装して種パックを製造する作業と、その種パックを連続シートの種植付穴部分に接着させた後、その種パックつきシートをロール状に巻取るまでの全作業を１台で自動的に行える。
【００３５】本願請求項４の発明本願請求項４の発明は、上記請求項３の種パックつきシート製造機において、シートロールから繰出される連続シートに順次種植付穴を形成するための穴空け装置を備えている。
【００３６】この請求項４の種パックつきシート製造機では、穴空け装置を備えているので、連続シート（シートロール）として原紙のまま（穴なし）のものを使用できる。又、この場合、シート繰出装置による連続シートの１回当たりの繰出し長さを調整することで、シート長さ方向の種植付穴の間隔を調整できる。
【００３７】本願請求項５の発明本願請求項５の発明は、上記請求項３又は４の種パックつきシート製造機において、連続シートにはその幅方向に所定間隔をもって複数個の種植付穴を形成するとともに、種パック製造装置で順次製造される各種パックが各種植付穴に対応するように該種パック製造装置を順次水平移動させるための水平移動装置を備えている。
【００３８】この請求項５の種パックつきシート製造機では、連続シートの幅方向に複数個の種植付穴を形成したものであっても、水平移動装置により種パック製造装置の位置をそれぞれ種植付穴に対応する位置に移動させることができるので、１台の種パック製造装置で対応させることができる。
【００３９】
【発明の実施の形態】図１〜図７に示す本願実施形態の種パックつきシート製造機１を説明すると、この種パックつきシート製造機１は、図１０に示すように連続シートＳに形成した各種植付穴Ｔ，Ｔ・・にそれぞれ種パックＤ，Ｄ・・を接着させてなる種パックつきシートＤＳをロール状（種パックつきシートロールＵ）に製造するためのものである。尚、この実施形態の種パックつきシート製造機１で製造される種パックつきシートロールＵは、主として水稲栽培に使用されるものである。
【００４０】図１〜図３には、この実施形態の種パックつきシート製造機１の全体構成を示しているが、この種パックつきシート製造機１は、門型の機枠１０に、種パックＤを製造するための種パック製造装置２と、シートロールＲから連続シートＳを繰出させるシート繰出装置５１（シート巻取装置５１Ａを兼用している）と、連続シートＳに種植付穴Ｔ，Ｔ・・を空ける穴空け装置５４，５４・・と、種パック製造装置２で製造された種パックＤを連続シートＳの種植付穴Ｔ部分に接着させる種パック接着装置６１と、種パック製造装置２を水平移動させる水平移動装置７とを備えて構成している。
【００４１】この実施形態の種パック製造装置２は、図９に示すような水稲栽培用の種パックＤを製造するためのものである。ところで、水稲栽培では、１箇所に複数本（例えば４〜５本）の苗を集約させた状態で育成する関係上、１つの種パックＤ内に所定の複数個（図９の例では５個）の種（籾）ａ，ａ・・を収納させる必要がある。尚、この実施形態では、１つの種パックＤ内に５個の種ａを収納しているが、この種パックＤに収納される一単位の個数（５個）の種ａ，ａ・・を種群Ａという。
【００４２】種パック製造装置２には、図４〜図６に示すように、種ホッパー２１内に収容されている多数の種ａの中から、種パックＤに収納される一単位の個数の種群Ａ（５個の種）を取分ける種定数取分け装置３を有している。この種定数取分け装置３は、種ホッパー２１と、種ａを吸着させるための複数個のバキューム穴２３をロール外周面に形成したバキュームロール２２と、該バキュームロール２２の各バキューム穴２３，２３・・から空気を吸引するバキューム装置１５と、バキュームロール２２を回転せしめる駆動装置２５と、各バキューム穴２３，２３・・に吸着されて移送されてくる種群Ａを集約して受け取る種受取装置２９とを有している。種ホッパー２１とバキュームロール２２と駆動装置２５と種受取装置２９は、それぞれ取付台２０の側面に取付けている。
【００４３】種ホッパー２１の下部には種取出口２１ａが形成されている。この種取出口２１ａは、図４及び図６に示すようにバキュームロール２２の外周面の側面部において、ロール回転方向に種の通過を許容する状態で底壁先端と両側壁先端がロール外周面にほぼ摺接するようにして配置されている。従って、種取出口２１ａから種ａが外部に零れ落ちることはない。
【００４４】バキュームロール２２には中空ロールが使用されている。バキューム穴２３は、ロール外周面の周方向に角度９０°間隔をもって４箇所にそれぞれ５個づつ集約して形成されている。この各バキューム穴２３，２３・・の穴径は、吸引作用時に種（籾）ａが通過しない程度の大きさ（例えば穴径が１〜２mm程度）に設定されている。尚、この実施形態では、各箇所における５個１組のバキューム穴２３，２３・・をバキューム穴群という。４箇所の各バキューム穴群は、それぞれ５個のバキューム穴２３，２３・・をロール軸と平行方向に例えば１０mm程度の間隔をもって直線状に並べている。尚、各バキューム穴２３，２３・・は、種ホッパー２１の種取出口２１ａに対面したときに該種取出口２１ａの幅内に収まるように位置させている。
【００４５】これらのバキューム穴２３，２３・・は、図４及び図５に示すように、バキューム装置（ブロワ）１５によってロール内方から連続吸引されるようになっている。尚、この実施形態では、バキュームロール２２の全周範囲から吸引するようになっているが、他の実施形態では、図６に鎖線図示（符号２４）するように種取出口２１ａに対面する位置から種受取装置２９の上部開口が位置する範囲（例えば角度１８０°の範囲）のみで吸引するようにしてもよい。
【００４６】又、バキュームロール２２は、モータ２６及び動力伝達手段（ギヤ装置）２７からなる駆動装置２５で回転せしめられるが、この実施形態では、該バキュームロール２２が角度９０°づつ間欠回転せしめられるようになっている。
【００４７】種受取装置２９は、バキュームロール２２の外周部における種ホッパー２１とは反対側の側面部に設置されている。この種受取装置２９としては、上部の開口径が大きく下部の開口径が小さくなるようなテーパー状（又は漏斗状）の案内部材が使用されている。即ち、この案内部材２９は、図５及び図６に示すように、その上部開口２９ａの幅（バキュームロール２２の軸線方向の幅）がバキュームロール２２の各バキューム穴群（直線状に並んでいる５個のバキューム穴）の長さより広くなっており、下部開口２９ｂ（四角形又は円形）の内径が１０mm程度の狭口になっている。又、上部開口２９ａの前縁２９ｃ（図６）は、バキュームロール２２の外周面に摺接させている。
【００４８】この種パック製造装置２の種定数取分け装置３は、次のように機能する。即ち、種ホッパー２１内には、図４及び図６に示すように多量の種ａが収容されている。そして、運転を開始すると、バキュームロール２２内がバキューム装置（ブロワ）１５で連続吸引されるとともに、バキュームロール２２が駆動装置２５によって順次角度９０°づつ間欠回転せしめられる。従って、バキュームロール２２のバキューム穴群（５個１組のバキューム穴２３，２３・・）が種ホッパー２１の種取出口２１ａに対向したときに、当該バキューム穴２３，２３・・に種取出口２１ａにある多数の種の中からそれぞれ１個づつ吸着させるようになる。尚、このときバキューム穴２３は種ａの径より小径であるので、１つのバキューム穴２３に対して１個の種ａしか吸着されない。そして、駆動装置２５によりバキュームロール２２が角度９０°回転すると、該各バキューム穴２３，２３・・にそれぞれ１個づつ吸着されている合計５個の種ａ（種群Ａ）がバキュームロール２２の上部位置まで移送され、続いてバキュームロール２２がさらに角度９０°回転すると該種群Ａが種受取装置２９の上部開口２９ａ部分まで移送される。このとき、各バキューム穴２３，２３・・に吸着されていた各種ａ（種群Ａ）は、種受取装置２９の前縁２９ｃで掻き落とされて該種受取装置２９内を落下し、その下部開口２９ｂに集約される。尚、種受取装置２９の下部開口２９ｂに案内された種群Ａは、その一単位（合計５個の種）ごと順次、次に説明する挟込装置３１によって後送される。従って、この種定数取分け装置３では、自動で且つ連続してしかも正確に一定個数（５個）の種群Ａづつ取分けることができる。
【００４９】この種パック製造装置２には、上記種定数取分け装置３の種受取装置２９で受け取られた一単位の個数の種群Ａを順次所定間隔をもって２枚の帯状包材Ｃ，Ｃ間に挟み込ませる挟込装置３１と、該挟込装置３１で両帯状包材Ｃ，Ｃ間に挟み込まれた種群Ａの近傍において両帯状包材Ｃ，Ｃを接着させる包材接着装置４１と、帯状包材Ｃ，Ｃを種群保持部分ごとに切断して種パックＤに分離させる切断装置４５とを備えている。尚、種パック製造装置２の各装置（挟込装置３１、包材接着装置４１、切断装置４５）は、取付台２０に支持されている。
【００５０】上記帯状包材Ｃとしては、熱溶融性があり且つ水に浸すと数日程度でふやける（延いては水解する）ような材質の不織布が採用されている。又、この各帯状包材Ｃ，Ｃは、幅が例えば６０mm程度の小幅のものが使用される。尚、各帯状包材Ｃ，Ｃは、包材ロールＢ，Ｂの状態で取付台２０にセットされ、該各包材ロールＢ，Ｂからそれぞれ帯状包材Ｃ，Ｃを繰出させるようにしている。
【００５１】挟込装置３１は、相互に接合状態で回転する２つのロール３２，３３を有している。この２つのロール３２，３３は、側面視において上下斜め位置に設置されており、以下の説明では、一方のロールを上ロール３２といい、他方のロールを下ロール３３と表現する。この上ロール３２及び下ロール３３は、バキュームロール２２を間欠回転させる駆動装置２５で該バキュームロール２２と同期して角度９０°づつ間欠回転せしめられる。尚、製造される種パックＤの包材（図９の符号Ｃａ）を６０mm×６０mm程度の大きさに設定する場合には、各帯状包材Ｃ，Ｃの幅を６０mmにするとともに、挟込装置３１の上下各ロール３２，３３の周長が２４０mmになるようにそれらのロール径を76.43mmに設定するとよい。
【００５２】上下各ロール３２，３３には、それぞれ包材ロールＢ，Ｂから繰出された帯状包材Ｃ，Ｃが導かれており、両ロール３２，３３の接合部において両帯状包材Ｃ，Ｃを接合させるようにしている。上下両ロール３２，３３の各外周面には、それぞれ周方向に角度９０°間隔をもって４箇所に凹部３４，３４・・を形成している。又、この上下各ロール３２，３３の各側の凹部３４，３４は、該上下両ロール３２，３３の接合部において符号３４′，３４′で示すように相互に合致するようになっており、両ロール３２，３３間に挟み込まれる種群Ａが両ロールで潰されないようにしている。
【００５３】下ロール３３は、図４〜図６に示すように、そのロール上面の周方向中心が種受取装置２９の下部開口２９ｂの直下近傍に位置するように設置している。さらに、駆動装置２５の作動休止時には、下ロール３３側の１つの凹部３４が種受取装置２９の下部開口２９ｂの直下に位置するように設定している。又、下ロール３３の各凹部３４，３４・・には、それぞれバキューム穴３５が連続しており、該バキューム穴３５を介してバキューム装置（ブロワ）１５で凹部３４内の空気を吸引するようにしている。尚、下ロール３３のバキューム範囲は、ロールの全周であってもよいが、図６に鎖線図示（符号３６）するように下ロール３３の頂部からロール回転方向（右回転方向）に例えば角度１２０°程度の範囲に制限してもよい。尚、この実施形態では、下ロール３３用のバキューム装置１５をバキュームロール２２に使用したもので兼用している。
【００５４】この種パック製造装置２は、次のように機能する。まず、種受取装置２９で受け取った一単位の個数の種群Ａは、種受取装置２９の下部開口２９ｂから下ロール３３の外周面に導かれている帯状包材Ｃ上に載せられる。このとき、該種群Ａが下ロール３３の頂部に位置している凹部３４部分に対応しており、且つ該凹部３４内が吸引されているので、該種群Ａが帯状包材Ｃの上面に吸着されて位置保持される。そして、駆動装置２５が１回作動すると、下ロール３３側の帯状包材Ｃ上に載せられた種群Ａが該帯状包材Ｃに吸着されまま角度９０°だけ移動し、両ロール３２，３３の接合部において種群Ａの上に上ロール３２側の帯状包材Ｃが被せられた後、下ロール３３の側方まで移動して停止する。尚、この状態でも、下ロール３３側のバキューム機能は継続しており、種群挟み込み部分の両帯状包材Ｃ，Ｃが上下に向いた姿勢であっても該種群Ａが位置ずれしない。
【００５５】包材接着装置４１は、この実施形態では、図４及び図６に示すように熱シール材４２をシリンダ４３で進退させるようにした熱圧着装置が採用されている。この実施形態では、熱シール材４２として、上下に離間した２位置においてそれぞれ包材幅方向に向く直線状のものを２つ使用している。そして、この包材接着装置４１は、下ロール３３外周面における種群Ａの供給位置（下ロール３３の頂部）からロール回転方向に角度９０°だけ変位した位置において、下ロール外周面に沿わせた２枚重ね状態の両帯状包材Ｃ，Ｃに上下両熱シール材４２，４２を押付けることで、種群挟み込み部分の上下各近傍位置において両帯状包材Ｃ，Ｃをそれぞれ直線状に接着させるようにしている。この場合、両帯状包材Ｃ，Ｃにおける幅方向の両側部は接着されていないが、この実施形態では、連続して行われる種パックＤの接着工程において種群挟み込み部分の周囲を環状に接着させるようにしているので、この種パック製造装置２における包材接着装置４１部分で種群挟み込み部分の全周を接着する必要はない（後述する切断工程において種群Ａが両包材Ｃ，Ｃ間で位置ずれしない程度の仮保持でよい）。尚、種パック製造装置２を独立した装置として使用する場合（種パックＤの専用製造機の場合）は、種群挟み込み部分の外側近傍を環状に接着させるようにした包材接着装置を使用する。
【００５６】この包材接着装置４１は、駆動装置２５が１回作動した直後に（バキュームロール２２、上ロール３２、下ロール３３がそれぞれ角度９０°だけ回転した直後に）、シリンダ４３が１回伸縮動するようになっている。尚、駆動装置２５の１回当たりの作動で、帯状包材Ｃ，Ｃを６０mmづつ移動させるようになっており、従って両帯状包材Ｃ，Ｃ間には帯状包材の長さ方向に６０mm間隔ごとに１箇所づつ種群Ａが挟み込まれるようになる。尚、各帯状包材Ｃ，Ｃが包材接着装置４１で接着されると、種つき連続包材ＡＣとして下方に送られる。
【００５７】切断装置４５は、包材接着装置４１で接着後の種つき連続包材ＡＣを一単位の種パックＤごとに切断するものであり、この実施形態ではギロチン式カッターを採用している。即ち、この切断装置４５は、図４及び図７に示すように、固定刃４６とシリンダ４８によって進退せしめられる可動刃４７とを有している。切断装置４５のシリンダ４８は、図４に示すようにコンプレッサ１７からの加圧空気をソレノイドバルブ４９で制御して進退動作させる。尚、この切断作用は、駆動装置２５が１回作動するごとに行われ、種つき連続包材ＡＣの先端側から順次種パックＤが分離される。
【００５８】又、この実施形態の種パックつきシート製造機１には、上記種パック製造装置２のほかに、シートロールＲから連続シートＳを繰出させるシート繰出装置５１と、その繰出された連続シートＳの所定位置に種植付穴Ｔを形成する穴空け装置５４と、種パック製造装置２を連続シートＳの幅方向に移動させる水平移動装置７と、種パック製造装置２で製造された種パックＤを連続シートＳに接着させる種パック接着装置６１と、種パック接着済みの種パックつきシートＤＳをロール状に巻取るシート巻取装置５１Ａとを備えている。
【００５９】種パックＤを接着すべき連続シートＳは、適宜の広幅を有する長尺シートであり、シートロールＲの状態で機枠１０に装着される。この連続シートＳの材質は、紙製で所定期間（例えば４〜５カ月間）水に浸しておくと水解して土に同化する性質のものが好適である。又、連続シートＳの幅は、例えば１０００〜１８００mmのものが採用可能であるが、図示例では１５００〜１６００mm幅のものを使用し、該連続シートの幅方向に３００mm程度の間隔で５箇所の種植付穴Ｔを形成し得るようにしている。
【００６０】この実施形態では、シートロールＲから連続シートＳを繰出させるシート繰出装置５１を、種パックつきシートＤＳを種パックつきシートロールＵに巻取るシート巻取装置５１Ａで兼用している。即ち、シート巻取軸を１つのモータ５２で駆動することで、種パックつきシートＤＳの巻取り作用と、シートロールＲから連続シートＳの繰出し作用を行わせるようにしている。
【００６１】シート巻取装置５１Ａ（シート繰出装置５１）のモータ５２は、間欠作動し、その１回の作動で連続シートＳを所定長さ（例えば１５０〜３００mmの範囲の一定長さ）だけ繰出させる（又は種パックつきシートＤＳを巻取る）ようになっている。
【００６２】穴空け装置５４は、連続シートＳに対面する位置において、該連続シートの幅方向に３００mm間隔で５箇所に設置している。この各穴空け装置５４，５４・・は、それぞれ穴空け棒５５をシリンダ５６で進退させることで、連続シートＳに同時に種植付穴Ｔ，Ｔ・・を空けることができるようになっている。尚、連続シートＳの裏側（穴空け棒５５の反対側）には、穴空け棒５５の受台５７が設けられている。又、種植付穴Ｔの大きさは、直径２５mm程度のものが適当である。
【００６３】種パック接着装置６１は、図４及び図７に示すように、切断装置４５の直下近傍位置において種パック製造装置２の取付台２０に取付けられている。この種パック接着装置６１は、先端部に円形の熱シール材６２を有し、該熱シール材６２をシリンダ６３で進退操作し得るように構成されている。そして、この熱シール材６２は、図９に示すように種パックＤの包材Ｃａ，Ｃａ部分を連続シートＳに対して符号Ｅで示すように環状（円形）に接着させ得るようになっている。又、熱シール材６２内には、バキューム穴６６が形成されていて、該バキューム穴６６からブロワ１６で空気を吸引することにより、図７に示すように切断装置４５で切り離された種パックＤを熱シール材６２の前面に吸着し得るようになっている。尚、熱シール材６２が対応する連続シートＳの裏側部分には、横長の裏当て台６５が設けられている。
【００６４】この実施形態の種パックつきシート製造機１では、連続シートＳの幅方向に５箇所の種植付穴Ｔ，Ｔ・・を形成し、それらの種植付穴Ｔ，Ｔ・・に１台の種パック製造装置２で対応させるようにしている。従って、該種パック製造装置２を水平方向に種植付穴Ｔ，Ｔ間の間隔づつ水平移動させる水平移動装置７が設けられている。
【００６５】この水平移動装置７は、図１〜図５に示すように、機枠１０の梁１１の前面に上下２本の横向きガイドレール１２，１２を取付け、該各ガイドレール１２，１２にスライド台７０をスライド自在に装着している。このスライド台７０には、種パック製造装置２の取付台２０が固定されている。又、梁１１の上面にはガイドレール１２と平行にラック１３が取付けられている。他方、スライド台７０には、モータ７１が取付けられ、該モータ７１の軸に取付けたピニオン７２をラック１３に噛合させている。このモータ７１は、間欠作動され、その１回当たりの作動で種パック製造装置２を穴空け装置５４，５４の間隔（３００mm）づつ梁１１の長さ方向に移動せしめ、１台の種パック製造装置２を図２の実線図示位置及び各鎖線図示位置（符号２′の各位置）の合計５箇所に移動せしる得るようにしている。尚、種パック製造装置２が左右の一端側から他端側まで移動するとモータ７１が逆転して、種パック製造装置２を逆方向に１ピッチづつ移動させる。このように、１台の種パック製造装置２を複数箇所に移動させるようにすると、比較的高価となる種パック製造装置２を有効利用できる。尚、この水平移動装置７の構造は、図示例のものに限定されるものでなく、種パック製造装置２を所定ピッチづつ移動させ得るものであれば適宜のものを採用できる。
【００６６】又、この実施形態では、１台の種パック製造装置２を移動させることによってシート幅方向の各種植付穴Ｔ，Ｔ・・に対応させるようにしているが、他の実施形態では、該シート幅方向の種植付穴Ｔの個数分の種パック製造装置２を固定的に取付けるようにしてもよい。この場合、種パック製造装置２の使用台数が多くなる（５台必要）が、種パックＤの製造スピードが５倍になり、且つ種パック製造装置２の移動時間が不要となるので種パックつきシートＤＳの製造スピードが一層速くなる。
【００６７】上記切断装置４５の切断動作、種パック接着装置６１の吸引動作、種パック接着装置６１の接着動作は、次の順序で行われる。まず、図４に示すように、挟込装置３１が回転動作を終了した時点では、種つき連続包材ＡＣの下端が切断装置４５による切断位置より種パックＤの１つ分だけ下方に垂下するが、この時点で（切断前に）種パック接着装置６１のバキューム用ソレノイドバルブ６７をＯＮにする。すると、ブロワ１６により熱シール材６２内が吸引されて種つき連続包材ＡＣの最下部の種パック部分が熱シール材６２の前面に吸着される。この状態では、種群挟み込み部分が熱シール材６２内の中心部に位置している。そして、次に切断装置４５のシリンダ４８用のソレノイドバルブ４９が伸長側に切換えられて該シリンダ４８が伸長し、図７に示すように可動刃４７と固定刃４６で種つき連続包材ＡＣの包材部分を切断する。このとき、切り離された種パックＤは、ブロワ１６による吸引作用で熱シール材６２の前面に吸着されたままである。尚、切断装置４５のシリンダ４８は、伸長後、ソレノイドバルブ４９が縮小側に切換えられて直ちに縮小する。続いて、種パック接着装置６１のシリンダ６３用のソレノイドバルブ６４（図４）が伸長側に切換えられて、種パックＤを吸着したまま熱シール材６２が前進し（図７の符号６２′）、該熱シール材６２′で種パックＤ′を連続シートＳの種植付穴Ｔの外周部分に押付けて熱接着させる。その後、バキューム用のソレノイドバルブ６７がＯＦＦ側に切換えられ、熱シール材６２部分の吸引作用が停止するとともに、種パック接着装置６１のシリンダ６３用のソレノイドバルブ６４が縮小側に切換えられて該シリンダ６３が縮小し、元の待機状態に戻る。
【００６８】この実施形態の種パックつきシート製造機１は、次のように作動する。まず、種定数取分け装置３部分では、図６に示すように、バキュームロール２２の一単位のバキューム穴群（５個一列のバキューム穴）が種ホッパー２１の種取出口２１ａに対面すると、各バキューム穴２３，２３・・にそれぞれ１個づつの種ａを吸着させる。そして、駆動装置２５が１回作動するごとに、バキュームロール２２が各バキューム穴２３，２３・・にそれぞれ１個の種ａを吸着したまま角度９０°づつ移動し、その種群Ａ（５個の種ａ）が種受取装置２９部分まで移送されたときに、該各種がひとまとまり状態で種受取装置２９に受け取られる。又、種受取装置２９で受け取られた種群Ａは種受取装置２９の下部開口２９ｂから下ロール３３の外周に導かれている帯状包材Ｃの上に集約された状態で載せられ、且つバキューム穴３５から吸引により帯状包材Ｃに吸着された状態で順次後送される。従って、種定数取分け装置３部分では、順次連続して所定個数（５個）の種ａを取分けることができる。
【００６９】又、順次取分けられた種群Ａは、種パック製造装置２によって２枚の包材間に挟み込まれた状態で種パックＤに加工される。即ち、下ロール３３側の帯状包材Ｃ上に載せられた種群Ａは、挟込装置３１により上下両ロール３２，３３間において両帯状包材Ｃ，Ｃ間に挟み込まれる。次に、その両帯状包材Ｃ，Ｃ間に挟み込まれた種群Ａは、その近傍位置において包材接着装置４１によりシールされ、種つき連続包材ＡＣの状態で下方に送り出される。そして、その種つき連続包材ＡＣは、図７に示すように、その下端側が切断装置４５で切断されて順次種パックＤに分離される。
【００７０】又、この実施形態では、種パック製造装置２で１つの種パックＤが製作されるごとに、水平移動装置７のモータ７１が１回づつ作動して、種パック製造装置２全体を所定幅づつ水平移動させる（図２参照）。
【００７１】他方、シートロールＲからはシート繰出装置５１によって連続シートＳが１回当たり所定長さづつ繰出される。尚、この実施形態では、連続シートＳの繰出しは、この実施形態では上記種パック製造装置２の駆動装置２５が５回作動するごとに１回行われるが、この連続シートＳの繰出しタイミングは、種パック製造装置２が水平移動装置７により左右いずれかの端部まで移動しそこで種パックＤの接着作業を終えた時点で行われる。そして、この連続シートＳには、穴空け装置５４，５４・・により、シート幅方向に所定間隔をもって合計５つの種植付穴Ｔ，Ｔ・・が空けられる。尚、この種植付穴Ｔ，Ｔ・・には、種パック製造装置２とともに水平移動する種パック接着装置６１が順次正確に対面し得るようになっている。
【００７２】又、種パック製造装置２で分離された種パックＤは、図７に示すように、種パック接着装置６１の熱シール材６２前面に吸着された状態で、その前方に対面する連続シートＳの種植付穴Ｔの外周部分に押付けられて該連続シートＳに接着される。次に、水平移動装置７により種パック製造装置２を１ピッチだけ水平移動させた位置で次の種パックＤを隣の種植付穴Ｔ外周部分に接着させ、順次同様に同高さに位置する５つの種植付穴Ｔ部分にそれぞれ種パックＤを接着させる。その後、種パックつきシートＤＳがシート巻取装置５１Ａ（シート繰出装置５１）で１ピッチだけ巻取り側に送られ、種パック製造装置２、種パック接着装置６１、水平移動装置７等により、種パックＤを次順列の種植付穴Ｔ部分に接着させていく。尚、種パックＤを接着させた種パックつきシートＤＳは、順次巻取られて種パックつきシートロールＵを製造する。
【００７３】又、種ホッパー２１内の種が無くなると、水平移動装置７により種ホッパー２１が種補充ホッパー９（図２）の直下位置に対応するように種パック製造装置２を移動させて、種補充ホッパー９から種ホッパー２１内に種を補給するとよい。尚、種ホッパー２１内には、手作業で種を補給するようにしてもよい。
【００７４】このように、この実施形態の種パックつきシート製造機１では、種定数取分け装置３による一単位の個数（５個）の種ａを取分ける作業と、その取分けた種群Ａを種パック製造装置３により包材で包装して種パックＤを製作する作業と、その種パックＤを連続シートＳの種植付穴Ｔ部分に接着させた後、その種パックつきシートＤＳをロール状に巻取るまでの全作業を１台で自動的に行える。
【００７５】
【発明の効果】次に、本願各請求項の発明の効果を説明する。
【００７６】本願請求項１の発明の効果本願請求項１の発明（種定数取分け装置）では、バキュームロール２２のバキューム穴群（例えば合計５個のバキューム穴２３，２３・・）が種ホッパー２１の種取出口２１ａに対向したときに、バキューム装置１５により各バキューム穴２３，２３・・に種ａを１個づつ吸着させることができ、又、駆動装置２５でバキュームロール２２を回転させることにより、一単位のバキューム穴に吸着させた一単位の個数（５個）の種ａをひとまとまり状態で種受取装置２９に受け取らせることができるようになっている。
【００７７】従って、この請求項１の種定数取分け装置３では、例えば籾のような小粒の種であっても、自動で且つ正確な個数づつ連続して取分けることができ、例えば図８に示すような種パックつきシートＤＳ用の種パックＤを製造する際の種取分け作業を自動化できるという効果がある。
【００７８】本願請求項２の発明の効果本願請求項２の発明（種パック製造装置）では、上記請求項１の種定数取分け装置３で取分けられた一単位の個数（５個）の種ａを、挟込装置３１で２枚の帯状包材Ｃ，Ｃ間に順次所定間隔をもって挟み込み、包材接着装置４１で挟み込まれた種群Ａの近傍位置を接着（シール）し、その種パックつきシートＤＳを切断装置４５で順次切断して種パックＤを製造するようになっている。
【００７９】従って、この請求項２の種パック製造装置２では、表裏２枚の包材間に一単位の個数（例えば５個）の種を収納してなる種パックＤを連続して自動で製造できるという効果がある。尚、この種パック製造装置２で製造された種パックＤは、例えば図８に示すような種パックつきシートＤＳを製造する際に使用されるが、該種パックＤを自動で製造できるようにすると、種パックつきシートＤＳを比較的簡単に製造できるようになる。
【００８０】本願請求項３の発明の効果本願請求項３の発明（種パックつきシート製造機）は、上記請求項２の種パック製造装置２と、シートロールＲから連続シートＳを繰出させるシート繰出装置５１と、連続シートＳの所定位置に形成された種植付穴Ｔに対応する位置に種パック製造装置２で分離された種パックＤを接着させる種パック接着装置６１と、種パック接着済みの種パックつきシートＤＳをロール状に巻回させるシート巻取装置５１Ａとを備えて構成されている。
【００８１】従って、請求項３の種パックつきシート製造機１では、種定数取分け装置３による一単位の個数（５個）の種ａを取分ける作業と、その取分けた種群Ａを種パック製造装置２により包材で包装して種パックＤを製作する作業と、その種パックＤを連続シートＳの種植付穴Ｔ部分に接着させた後、その種パックつきシートＤＳをロール状に巻取るまでの全作業を１台で自動的に行え、例えば図８又は図１０に示す種パックつきシートロールＵを１台の製造機で製造できるという効果がある。
【００８２】本願請求項４の発明の効果本願請求項４の発明は、請求項３の種パックつきシート製造機において、シートロールＲから繰出される連続シートＳに順次種植付穴Ｔを形成するための穴空け装置５４を備えている。
【００８３】従って、この請求項４の種パックつきシート製造機では、連続シートＳ（シートロールＲ）として原紙のまま（穴なし）のものを使用でき、前以て連続シートＳに穴空けをする工程が不要となるという効果がある。又、シート繰出装置５１による連続シートＳの１回当たりの繰出し長さを調整することで、シート長さ方向の種植付穴Ｔ，Ｔの間隔を調整できるという効果もある。
【００８４】本願請求項５の発明の効果本願請求項５の発明は、請求項３又は４の種パックつきシート製造機において、連続シートＳにはその幅方向に所定間隔をもって複数個の種植付穴Ｔ，Ｔ・・を形成するとともに、種パック製造装置２で製造された種パックＤが各種植付穴Ｔ，Ｔ・・に対応するように該種パック製造装置２を水平移動させるための水平移動装置７を備えている。
【００８５】従って、この請求項５の種パックつきシート製造機では、連続シートＳの幅方向に複数個の種植付穴Ｔ，Ｔ・・を形成したものであっても、水平移動装置７により１台の種パック製造装置２で各位置の種植付穴Ｔ，Ｔ・・に対応させることができ、種パックつきシート製造機の製造コストを安価にできるという効果がある。
【出願人】 【識別番号】０００１４７８００
【氏名又は名称】株式会社石津製作所
【出願日】 平成１０年（１９９８）５月６日
【代理人】 【弁理士】
【氏名又は名称】大浜 博
【公開番号】 特開平１１−３１３５１１
【公開日】 平成１１年（１９９９）１１月１６日
【出願番号】 特願平１０−１２３４０８