| 【発明の名称】 |
コーティング種子の製法 |
| 【発明者】 |
【氏名】井上 恵子
|
| 【要約】 |
【課題】種子のコーティング作業において、造粒機の飛散を防止し、作業時間を短縮し、かつコーティング種子の大きさを均一化させる製法を提供する。
【解決手段】種子を造粒コーティングする際に予め種子に水分を吸着させた後、造粒コーティングすることを特徴とするコーティング種子の製法。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 種子を造粒コーティングする際に予め種子に水分を吸着させた後、造粒コーティングすることを特徴とするコーティング種子の製法。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコーティング種子の製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】農業分野において、省力化のためコーティング種子が使用されている。花の種子のうち特にリキアンサス、ベコニア、トレニアなどは微小種子で、種子を無機物で造粒コーティングすることによって取り扱い易く、またプラグトレーへの精密な機械播種が可能となる。また野菜種子のうち、ネギ、レタス、人参、ホウレンソウなどは種子自身は大きいが、形状が扁平であり、白菜やキャベツなどの球形に比べコーティングがしにくく、作業時間を長く要する。種子を造粒コーティングする技術は以前から知られている（例えば特公昭３８−３４６９号、特開昭５４−８５９０８号、特開昭５８−１４１７０９号、特開昭６０−１２９０５号、特開平２−５７１１１号）。従来コーティング種子の製法としてＰＶＡ、ＣＭＣ、ＭＣ、ゼラチン、デンプン、プルランなどの水溶性バインダー（結合剤）と、けいそう土、赤土、炭酸カルシウム、パーライト、タルク、クレー、カオリンなどの粉体材料（無機物）を用い、両者を交互に種子へ施すことによって、コーティングを行う方法が知られている。すなわち、水溶性バインダーを種子の表面にスプレーし、ついで粉体材料を投入して粉体と種子を結合させる。この操作を繰り返すことにより種子の表面に粉体材料を所望の大きさ（厚さ）までコーティングする方法が一般的である。また、コーティングする際に用いられる装置は傾斜回転パン型造粒機、遠心流動型造粒機、アイリッヒ型転動造粒機などが知られている。しかしながら、通常知られている公知の方法で微小種子のリキアンサス、ベニコニヤなどや、ネギ、人参などの扁平の野菜種子を造粒コーティングすると■コーティングの作業開始時に粉体が飛散し、付近の作業環境を悪くする。■コーティングの作業時間を長く要する■コーティング種子の大きさが均一になりにくい。■微小種子の場合、１粒に２〜３個の種子が一緒にコーティングされやすいなどの問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこれらの問題を鑑みてなされたものでコーティング作業時の作業環境の改善、コーティングの作業時間の短縮、コーティング種子の大きさの均一化の向上などを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のコーティング種子の製法は造粒コーティングの作業を行う前に、予め種子に水分を吸着させた後、造粒コーティングすることにより上述の問題点を完全に解決するものである。
【０００５】本発明者は種子に水分を吸着させる方法につき検討した結果、種子を水に浸漬して吸着させる方法やコーティングする造粒機に入れ、種子を回転させながらスプレーガンなどで種子に水分を吸着させる方法など考えられるが、種子に水分を吸着させる方法には制限がない。また種子に対する水分の添付量は必ずしも限定されないが、一般的には使用種子に対して３０〜８０ｗｔ％が好ましい。種子に対する水分の吸着量が３０ｗｔ％より少ない場合には本発明の効果が少なく、また８０ｗｔ％より多い場合には作業性が悪くなり、団粒や１粒に２〜３個の種子が一緒にコーティングされやすい。すなわちコーティングの作業中に遠心力により水分が種子の中から表面に移行するためコーティング種子同士が途中で結合し、団粒化するので好ましくない。また予め水溶性バインダ または粉体材料に発芽促進剤、ホルモン材、殺菌剤、肥料などを混合して使用することも可能である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、実施例及び比較例を掲げ発明実施の具体例及び効果につき記述するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【０００７】［実施例１］リキアンサスの種子（平均粒径：２５０μｍ、４５０万粒／１００ｇ、球状、発芽率９８％）１０ｇをチャック付きのポリエチレン袋（商品名ユニパック、Ｄサイズ）に入れ、次に水道水５ｇを入れて約５分間手でよく振りながら種子に水分を均一に付着させた後、室温で１時間放置した。リキアンサスの種子は吸水し、平均粒径約３５０μｍまで膨張し、大きくなった。また吸着した種子の表面には余分な水分もなく、ベタツキもなかった。上記の方法で得られた前処理したリキアンサスの種子を用いて通常の傾斜回転パンに入れ、第１表に示す粉体材料と２ｗｔ％のＰＶＡ水溶液をスプレーしながら粒径２ｍｍになるまで造粒コーティングした後、３５℃にて２０時間乾燥を行った。このようにして得られた造粒コーティング種子についての検討結果を第１表に示す。
［実施例２］ネギの種子（発芽率９０％、約２万粒／１００ｇ、扁平状）２０ｇに対して水道水８ｇを加え、実施例１と同様に前処理を行った。前処理したネギの種子の表面には余分な水分もなく、ベタツキもなかった。次に前処理したネギの種子を用いて実施の形態１と同様の方法で粒径３ｍｍになるまで造粒コーティングした後、３０℃で２０時間乾燥を行った。このようにして得られた造粒コーティング種子についての検討結果を第１表に示す。
【０００８】（比較例１）リキアンサスの種子１０ｇを前処理せずにすぐに傾斜回転パンに入れ、実施例１と同様の方法で造粒コーティングを行った。その検討結果を第１表に示す。
（比較例２）ネギの種子２０ｇを前処理せずにすぐに回転パンに入れ、実施例２と同様な方法で造粒コーティングを行った。その結果を第１表に示す。
【０００９】
【発明の効果】以上のように本発明による方法で微小種子や扁平の種子を造粒コーティングすると作業開始時に粉体材料の飛散もなく、造粒コーティングの作業時間も短縮され、かつ均一なコーティングが得られるため農業生産の合理化及び発展に多大に貢献しうる。
【００１０】第１表
|
| 【出願人】 |
【識別番号】５９７１４３４８７
【氏名又は名称】井上 恵子
|
| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）３月３０日 |
| 【代理人】 |
|
| 【公開番号】 |
特開平１１−２７５９１５ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１０月１２日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−１２２６１４ |
|