| 【発明の名称】 |
苗供給装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】大内 久平
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| 【要約】 |
【課題】苗供給装置に田植機を位置合わせするに起因した弊害（作業能率低下等）を改善すべく、搬出レール先端を田植機に位置合わせできるようにする。
【解決手段】複数の苗を貯留する苗貯留部３と、この苗貯留部３に貯留された苗を田植機等の苗供給対象箇所に向けて搬送可能な搬出レール４と、この搬送機構４先端部の位置を上下及び左右に移動させる位置調節機構２８，Ｃとを備えるとともに、その位置調節機構２８，Ｃを操作する補助操作部４０を、田植機Ｔ近傍において操作可能となるように、搬出レール４の先端部近くに配備する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 複数の苗を貯留する苗貯留部と、この苗貯留部に貯留された苗を苗供給対象箇所に向けて搬送可能な搬送機構と、この搬送機構先端部の位置を上下及び左右に移動させる位置調節機構とを備えるとともに、その位置調節機構を操作する操作部を前記搬送機構の先端部近くに配備してある苗供給装置。
【請求項２】 前記苗貯留部を、苗を左右複数で上下複数段に貯留可能であり、かつ、それら苗を駆動昇降可能な苗昇降機構を備えて構成し、前記苗昇降機構を、苗端を載付け可能な支持部材を複数備えた左右一対の無端回動帯を備え、かつ、左右両端部夫々に苗端を載付け可能な載置部材を複数備えた昇降移動可能なワイヤ部材を、前記一対の無端回動帯の間に配置して構成するとともに、両前記支持部材と前記載置部材とが同調して昇降移動するように、両前記無端回動帯と前記ワイヤ部材とを駆動する駆動手段を備えてある請求項１に記載の苗供給装置。
【請求項３】 前記苗貯留部を、苗を左右複数列で貯留可能に構成するとともに、その苗貯留部の苗列と同数で、かつ、各苗列に対応した位置に配置される複数の苗入口と、これら苗入口から送られてくる苗を合流させて前記搬送機構の始端部に移送する単一の苗出口と、を備えた合流コンベヤを設けてある請求項１又は２に記載の苗供給装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、畦から圃場の田植機に苗を供給する装置に係り、詳しくは、苗貯留部から出される苗の移動先箇所を、田植機の位置に合わせて位置調節できるように、しかも、その調節操作を田植機側で行えるようにして便利に使えるようにした苗供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の苗供給装置としては、特開平９‐２９８９１６号公報に示されたもののように、畦に止めたトラック荷台に苗供給装置を搭載し、そこから延設した搬送レールの先端部を圃場の田植機に位置させることにより、畦から田植機に連続して苗を補給できるようにしたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術による苗供給装置では、搬送レールによって離れた田植機まで苗を搬送できる便利なものであるが、その搬送レール先端位置は、トラック荷台を介して苗供給装置を畦に置いた時点で決まっており、苗補給時には田植機をレール先端位置に合わせて移動させる必要があった。そのため、苗補給時には、一旦苗植付作業における所定の走行ラインから外れる操作が必要になることが多く、作業効率上好ましくないとともに、元の位置に正確に戻れずに、植付け条がズレてしまうおそれもあり、苗供給装置としては改善の余地があった。
【０００４】本発明の目的は、上記不都合が生じないように、田植機の位置に合わせて苗供給することができる苗供給装置を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】〔構成〕第１発明は、複数の苗を貯留する苗貯留部と、この苗貯留部に貯留された苗を苗供給対象箇所に向けて搬送可能な搬送機構と、この搬送機構先端部の位置を上下及び左右に移動させる位置調節機構とを備えるとともに、その位置調節機構を操作する操作部を搬送機構の先端部近くに配備して苗供給装置を構成したことを特徴とする。
【０００６】第２発明は、第１発明において、苗貯留部を、苗を左右複数で上下複数段に貯留可能であり、かつ、それら苗を駆動昇降可能な苗昇降機構を備えて構成し、苗昇降機構を、苗端を載付け可能な支持部材を複数備えた左右一対の無端回動帯を備え、かつ、左右両端部夫々に苗端を載付け可能な載置部材を複数備えた昇降移動可能なワイヤ部材を、一対の無端回動帯の間に配置して構成するとともに、両支持部材と載置部材とが同調して昇降移動するように、両無端回動帯とワイヤ部材とを駆動する駆動手段を備えてあることを特徴とする。
【０００７】第３発明は、第１又は第２発明において、苗貯留部を、苗を左右複数列で貯留可能に構成するとともに、その苗貯留部の苗列と同数で、かつ、各苗列に対応した位置に配置される複数の苗入口と、これら苗入口から送られてくる苗を合流させて搬送機構の始端部に移送する単一の苗出口と、を備えた合流コンベヤを設けてあることを特徴とする。
【０００８】〔作用〕請求項１の構成によれば、貯留部の苗を搬送する搬送機構先端部の位置を、上下及び左右に移動させる位置調節機構を備えてあるから、植付作業中における枕地或いはその近くの作業走行場所で田植機を止めれば、その田植機の位置に搬送機構の先端部を上下左右に位置調節して近づけることができるようになる。故に、田植機を所定の走行ラインから外れる操作が不要になるとともに、元の位置に正確に戻れずに、植付け条がズレてしまうおそれも解消されるようになる。
【０００９】又、位置調節機構を操作する操作部を搬送機構の先端部近くに配備してあるから、田植機の操縦者が、田植機に搭乗したまま、或いは田植機からあまり離れることなくその操作部を操作して搬送機構先端部の位置を田植機に位置合わせすることが可能になり、いちいち、畦側にある苗貯留部に出向かなくて良いようになる。これにより、苗貯留部側に別の作業者を要することがなく、田植機側の操縦者１人で苗補給する作業を比較的容易に行えるようになる。
【００１０】苗の貯留量を多くするための請求項２の構成によれば、次のような作用がある。すなわち、先に出願した特願平８‐１９５８４８号に（特に図４参照）おいて提案したように、苗昇降機構を、苗端を載付け可能な支持部材を複数備えた一対のベルトで構成した場合には、各列毎に一対のベルトが必要であってその幅が大きくなってしまう。
【００１１】これに対して本請求項のものでは、一対の無端回動帯の間に、左右両端部夫々に苗端を載付け可能な載置部材を複数備えた昇降移動可能なワイヤ部材を配置し、かつ、両支持部材と載置部材とが同調して昇降移動するようにしてあるから、隣合う苗どうしの間にはワイヤ部材を通す程度の狭い空間が有れば良く、２個の支持部材及び２個のベルト巻回幅の合計長さが必要になる前述した提案構造のものに比べて、苗を並設するための必要スペースを小さくできるようになる。従って、苗列を複数化して貯留苗数を多くした割には苗貯留部の大型化を抑えることが可能である。
【００１２】請求項３の構成によれば、各苗列に対応した位置に配置される複数の苗入口と、これら苗入口から送られてくる苗を合流させて搬送機構の始端部に移送する単一の苗出口とを備えた合流コンベヤを用いたので、苗列を複数化して貯留苗数を多くしても、その貯留苗を苗供給対象箇所に移送する搬送機構は単数で済むようになる。
【００１３】〔効果〕請求項１〜３のいずれに記載の苗供給装置でも、その搬送機構先端部を田植機側における操作で上下左右に動かすことができ、田植機を圃場において必要以上に移動させることなく苗補給できるようになり、植付作業の妨げや能率低下を招くことがなく、又、少ない作業者で能率良く苗補給できるようになった。
【００１４】請求項２に記載の苗供給装置では、苗の中間支持構造にワイヤー部材を用いて昇降させる工夫により、装置の大型化を抑制しながら、複数列かつ複数段搭載によって多くの苗を搭載できるようになり、１０条用等の多条植え田植機にも十分に対応できるとか、苗供給装置への苗供給回数を減らせる等、苗補給作業の一層の効率化が可能となる利点がある。
【００１５】請求項３に記載の苗供給装置では、入口が複数箇所で、出口が１箇所の合流コンベヤの採用により、苗列を複数化して苗貯留量を多くしながらも、単一の搬送機構で良いようになり、苗搬送対象箇所への搬送機構の位置合わせ操作が１回で済むので能率的な操作が行えるとともに、装置の大型化を抑制できるとか、コストダウンが可能になるといった効果も期待できるようになった。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図４に示すように、苗掬い板や育苗箱等の苗受け具１の載置が可能な苗棚（支持部材の一例）２を上下複数段（１０段）に備える苗貯留部３と、苗棚２を駆動昇降可能な昇降機構Ａと、苗貯留部３の下方から苗受け具１を繰出し可能な搬出機構Ｂと、苗貯留部３が自走機体に搭載された状態において搬出機構Ｂによって繰出された苗受け具１を地面上に移送可能な搬出レール（請求項１の搬送機構の一例）４と、苗貯留部３を、これを支える受け台５に対して縦軸心回りで回動可能な旋回機構Ｃとを備えて苗供給装置を構成してある。尚、昇降機構Ａと旋回機構Ｃとで請求項１の位置調節機構が構成されている。
【００１７】先ず、この苗供給装置の使い方を説明すると、苗貯留部３に貯留した苗Ｗを硬化処理のために育苗施設の舗装されたヤードに並べるとか、補給用の予備苗として枕地に置いて行くといった地面上への地面供給作業が主であり、枕地から田植機に苗補給する苗補給作業も可能である。又、そのために、前もって苗Ｗの載置された苗受け具１を苗棚２に積込んで行く前処理作業もある。苗受け具１としては、育苗箱や苗掬い板等がある。
【００１８】地面供給作業は、図１に示すように、苗供給装置を軽トラックＫの荷台Ｎ等の別途用意した自走機体に載せた状態で行うものであり、搬出レール４先端を地面に接地させた状態で苗受け具１を排出駆動しながら低速走行することにより、苗受け具１を地面上に連続又は間欠的に置いてゆくことができる。
【００１９】苗補給作業は、図２に示すように、軽トラックＫを畦に停めて、苗貯留部３を旋回移動させて前後向きから横向きに変え、搬出レール４先端から田植機に苗補給するのである。又、搬出レール４を逆転駆動させるとか、非駆動タイプで搬出レール４を苗貯留部３側が低くなる傾斜として、外部から苗受け具１を苗貯留部３に搬入可能でもある。
【００２０】以下に、各部の構造や機能について説明する。
【００２１】苗貯留部３は、前後左右の４本の縦支柱６とこれら各縦支柱６どうしを連結する４箇所の横支柱７Ａと直線状の連結支柱７Ｂとからなる枠フレーム７として構成され、各縦支柱６には苗棚２昇降用の昇降チェン８が装備されるとともに、その４箇所の昇降チェン８と、それらを同時駆動するための昇降電動モータ９等から成る昇降機構Ａを苗貯留部３の底枠３ａ部位に配備してある。苗貯留部３の平面視における長手方向で隣合う昇降チェン８，８に亘って断面略Ｌ字形状のアングル材を架設することで一方の苗棚２を構成してあり、同構造の他方の苗棚２とに跨がって苗受け具１を、その長手方向両端でもって載置するようにしてある。つまり、６個の苗受け具１が載置できる苗棚２を１０段設けてあり、苗貯留部３には合計６０枚のマット苗Ｗを貯留することができる。
【００２２】図８，図９に示すように、昇降チェン８のチェンリンク８ａの突出折曲げ部分に、姿勢補助板１０を介して苗棚２をボルト止めしてある。左右の苗棚２，２が向かい合う載置状態においては、姿勢補助板１０が苗棚２より下方に延びることにより、苗受け具１の重みが作用しても苗棚２の載置面２ａが傾かないようにしてある。
【００２３】昇降機構Ａの伝動系を説明する。図４，図５に示すように、昇降チェン８は上下のスプロケット１１，１２に巻回されており、左右夫々の前後の昇降チェン８，８の下側のスプロケット１２，１２に跨がる駆動軸１３，１３夫々にチェン連動機構１４，１４が装備されている。各チェン連動機構１４に駆動スプロケット軸どうしに取付けられた同一のギヤ１５，１５を咬合させてあり、前後左右の昇降チェン８が同速度かつ同方向に同調駆動するようにしてあるとともに、一方にギヤ１５と減速機付きの昇降電動モータ９とをチェン連動させてある。昇降電動モータ９は正逆転駆動可能であり、苗棚２の駆動上昇及び駆動下降が行える。
【００２４】昇降電動モータ９の直ぐ上には、昇降機構Ａで下降されてきた苗受け具１を受止めて苗棚２の長手方向に移送する搬出機構Ｂを備えている。すなわち、図１０，図１１に示すように、左右の支持フレーム１６，１６と中央の支持板１７とによって、回転ローラ１８を２列で多数並べて支持し、支持板１７上を移動する駆動可能な突起付き搬送チェン１９と一対のスプロケット１９ａ，１９ｂのうちの一方のスプロケット１９ａを駆動する搬出電動モータ２０を設けて搬出機構Ｂを構成してある。つまり、適宜の間隔を空けて搬送チェン１９に装備された突起１９ｃが苗受け具１を後押しすることで強制搬送するものである。搬出電動モータ２０は正逆転駆動可能であり、苗受け具１の苗貯留部３から外部への搬出、及び外部から苗貯留部３への搬入の双方が可能である。
【００２５】図３，図４，図１３に示すように、受け台５は、縦向きの支点Ｐ回りで苗貯留部３を旋回可能に支持するとともに、軽トラックＫの荷台Ｎに安定載置できるように構成されている。すなわち、前後左右の計４個の支持ローラ２２をその回転軸心が９０度ずつ異なる状態で支点Ｐ回りに配置し、支点Ｐを有した回転軸２３を受け台５と苗貯留部３とに亘って設けるとともに、苗貯留部３側の従動ギヤ３７と受け台５に固定された電動モータ部２１の駆動ギヤ３８とを咬合させることによって旋回機構Ｃを構成してある。つまり、苗貯留部３を、電動モータ部２１によって駆動旋回させることと、手で押しての人為操作によって旋回移動させることとの双方が可能に構成されている。
【００２６】受け台５は移動できるようにキャスター輪２４を備えており、又、荷台Ｎにしっかりと支持できるように、荷台Ｎの左右のあおり板ａ，ａ、後部の開閉扉（あおり板の一例）ｂ、及び運転室との隔壁ｃに対して作用可能な突張り部材２５を備えてある。突張り部材２５の先端には、スプリング（図示せず）を介して接当ゴム２５ｂを装着してある。つまり、軽トラック荷台Ｎに搭載するときには、各突張り部材２５を延ばしてあおり板ａ等に密着又は付勢接当させることにより、受け台５を、すなわち苗供給装置を倒れることなく荷台Ｎに固定できるのである。
【００２７】苗貯留部３は、あおり板ａ及び開閉扉ｂよりも高い位置で回動できるように、受け台５の高さを設定してあり、図２に示す苗補給作業時に、いちいちあおり板ａや開閉扉ｂを下げ操作しなくても良く、作業能率を向上させてある。又、地面が多少傾斜していても、左右のあおり板ａと開閉扉ｂによって受け台５の滑り移動が阻止され、苗供給装置をしっかりと荷台Ｎに係止維持した状態で作業できる利点がある。
【００２８】図５，図６に示すように、搬出レール４は、左右の支持枠４ａ，４ａを備えて支点Ｘで苗貯留部３に揺動昇降可能に枢支される本体レール４Ａと、この本体レール４Ａの先端部に支点Ｖで枢支される補助レール４Ｂとで構成されている。未使用時は、図３に示すように、補助レール４Ｂを本体レール４Ａに重なるように揺動格納した状態で本体レール４Ａを上昇揺動させて起立した格納状態としておく。使用時は、ウィンチＤを作動させて本体レール４Ａを揺動下降するとともに補助レール４Ｂを開き揺動して、図１や図２に示すように延びた作用状態とする。
【００２９】補助レール４Ｂは回転自在なローラ４６を複数備えており、苗受け具１は自重によって転動移動するが、レール先端が高くなる上り傾斜状態でも、搬出機構Ｂの動力で後押しさせて強制移動させることが可能である。そして、補助レール４Ｂを収納した状態として本体レール４Ａのみでの苗移送もできるように、収納状態では本体レール４Ａの転動ローラ２６が補助レール４Ｂより上に位置するように設定してある。又、レール本体４Ａは、搬出ベルト機構Ｆと搬出クラッチＧとを支持している。
【００３０】図６，図７に示すように、転動ローラ２６は、左右の支持枠４ａ，４ａ夫々に自由回転するように片持ち支持された左右分離型に構成されている。搬出ベルト機構Ｆは、一対の回転軸６１，６２夫々に取付けられたスプロケット６３，６４にゴムベルト６５を巻回して構成されるとともに、各回転軸６１，６２を、、左右一対の支持ステー６６，６７によって横向き支点Ｑで揺動可能に支持枠４ａ，４ａに支承してある。そして、前後の支持ステー６６，６７を連動ロッド６８で連結するとともに、一方の支持枠４ａに枢支されたクラッチレバー６９と、前支持ステー６６とをワイヤー７０連結してある。
【００３１】さらに、駆動側スプロケット６３が上昇移動する方向に前支持ステー６６を付勢するバネ７１を設けるとともに、前支持ステー６６の揺動による昇降移動を規制する上下のストッパー７２ａ，７２ｂを設けてある。そして、前回転軸６１に装着した従動プーリ７３と、搬出機構Ｂにおける転動スプロケット１９ｂの軸に装備された駆動プーリ７４とにベルト７５を巻回するとともに、前述したクラッチレバー６９先端のテンションローラ６９ａでベルト７５の緊張及び弛緩可能として、ベルトテンション式の搬出クラッチＧを構成してある。
【００３２】搬出クラッチＧの作用を説明すると、苗受け具１が強制搬送されるように搬出レール４を駆動搬送状態とするには、クラッチレバー６９を図７において時計回り方向に操作し、テンションローラ６９ａでベルト７５を緊張して伝動状態にする〔図７（イ）の状態〕。すると、ワイヤー７０の弛みでバネ７１が前支持ステー６６を引張り、支持ステー６６が上ストッパー７２ａと接当する迄一対のスプロケット６３，６４を連動させて支持枠４ａに対して揺動上昇させる。この状態では、ゴムベルト６５上面が転動ローラ２６の頂部よりも僅かに上に突出しており、苗受け具１を、その底面との接触によって強制搬送する状態がもたらされる。
【００３３】次に、苗受け具１が重力で自然に移動するように搬出レール４自然搬送状態とするには、クラッチレバー６９を図７において反時計回り方向に操作し、テンションローラ６９ａを退避移動させてベルト７５が弛んだ非伝動状態にする〔図７（ロ）の状態〕。すると、ワイヤー７０を引張ってバネ７１の付勢力に抗して前支持ステー６６を下ストッパー７２ｂに接当する迄引張り、一対のスプロケット６３，６４を連動して支持枠４ａに対して揺動下降させる。この状態では、ゴムベルト６５上面が転動ローラ２６の頂部よりも下方に下がっており、苗受け具１との接触が断たれた状態となる。従って、苗受け具１は自由回転する転動ローラ２６による転がりで移動するようになるのである。
【００３４】又、転動スプロケット１９ｂの軸には手動操作可能なハンドル７６が装備してあり、人為操作で搬出機構Ｂと搬出ベルト機構Ｆとを駆動させて苗受け具１を搬出可能としてある。例えば、畦から田植機に苗補給する場合にその人為排出操作状態を用いることができる。
【００３５】図１，図２に示すように、搬出レール４の先端に、地面に接触しての転動移動が可能なローラ３３を備えてある。左右のローラ３３は、支持枠４ａに上下揺動可能に枢支され左右のステー３４に支承してあり、枢支軸３５に取付けた切換レバー３６の操作により、ローラ３３が搬出レール４よりも下方に位置する転動作用状態と、搬出レール４よりも上方に位置して苗受け具１の搬出レール４からの排出移動を阻止可能な突出作用状態とに切換可能に構成してある。つまり、図１に示すように、軽トラックＫを走らせながら地面上に苗受け具１を置いて行く作業のときには、ローラ３３を転動作用状態にして接地させる。そして、図２に示すように、圃場の田植機Ｔに苗補給するときには、ローラ３３を突出作用状態にすれば、苗受け具１のストッパーとなる。
【００３６】図３，図１２に示すように、搬出機構Ｂによる苗受け具の排出方向下手側となる苗貯留部３の側面（以下、出口側面と略称する）の下部に設けた支点Ｘに支持枠４ａ，４ａの一端を枢支させ、巻上げモータ部２７による２本のワイヤロープ２８，２８を他端に取り付けてある。各ワイヤーロープ２８，２８は、出口側面の縦支柱６，６の上部に備えたガイドローラ２９と、下部の２種の横向きガイド３０ａ，３０ｂとを用いて巻上げモータ部２７に導いてあり、巻上げモータ部２７の正逆駆動によって搬出レール４を揺動昇降させるウィンチＤを構成する。
【００３７】入口及び出口の各側面の横支柱７Ａは平面視で略Ｕ字状に形成されて、下から２段目の苗棚２と３段目の苗棚との間、及び最上段の苗棚２の直下となる２箇所に取付けてあり、それら上下の横支柱７Ａ，７Ａどうしに亘って苗受け具１の落下防止用部材３１を架設連結してある。又、入口側面における落下防止用部材３１の下端部には、上部に設けた支点Ｙで揺動可能なドア３２を設けてあり、垂下されて下から２段の苗棚２に対する苗受け具１の飛び出しを防止する作用姿勢と、その作用姿勢から約９０度上昇揺動して苗受け具１の出し入れが可能となる退避姿勢とに切換え自在である。
【００３８】つまり、図３に示すように、搬出レール４を前にして苗供給装置を荷台Ｎに搭載したような状態（搬出レール４は格納状態である）では、入口側面（荷台後方）のドア３２の開閉によって苗受け具１の出し入れが可能である。又、図２に示すように、搬出レール４を作用状態にすれば、出口側面からの苗受け具１の出し入れも可能である。
【００３９】ワイヤロープ２８による吊り下げ状態では、フック３７は、搬送レール４上で移送される苗受け具１を跨ぐように形状設定されている。ワイヤーロープ２８は、出口側面の縦支柱６，６の上部に備えたガイドローラ２９と、出口側面の反対側である入口側面がわに配置したガイドローラ３０とを用いて巻上げモータ部２７に導いてあり、巻上げモータ部２７の正逆駆動によって搬出レール４を揺動昇降させるようにしてある。
【００４０】次に、苗供給装置の操作構造について説明する。苗供給装置で苗供給させるには、前述した４箇所の駆動部、すなわち、昇降機構Ａの昇降電動モータ９、搬出機構Ｂの搬出電動モータ２０、旋回機構Ｃの電動モータ部２１、及びウィンチＤの巻上げモータ部２７を、苗貯留部３の枠フレーム７に取付けた本体操作部３９と、搬出レール４の先端部に装備された補助操作部４０との夫々で操作自在に構成してある。
【００４１】図１４に示すように、各モータ及びモータ部９，２０，２７，２１、及び各操作部３９，４０を制御装置４１に接続するとともに、各操作部３９，４０には、昇降電動モータ９用の第１スイッチ４２，４２ａ、搬出電動モータ２０用の第２スイッチ４３，４３ａ、電動モータ部２１用の第３スイッチ４４，４４ａ、並びに巻上げモータ部２７用の第５スイッチ４５，４５ａが備えてある。補助操作部４０は、ワイヤハーネス４０ａを介して補助レール４Ｂ先端部に着脱自在に支持してある。
【００４２】実際の苗補給操作としては、本体操作部３９の第３スイッチ４４と第４スイッチ４５を操作して、補助レール４Ｂ先端を圃場にて止めた田植機Ｔに近づけてから、第１スイッチ４２や第２スイッチ４３を操作して、苗受け具１に搭載された苗Ｗを順次田植機に向けて繰出すようになる。
【００４３】このとき、補助操作部４０を設けたことにより、図２に示すように、作業者が補助操作部４０を持ってその第３スイッチ４４ａと第４スイッチ４５ａを操作して巻上げモータ部２７や電動モータ部２１を動かして、田植機側に居ながらにして補助レール４Ｂ先端を田植機Ｔ近傍箇所に位置合わせする操作が行える（図１５参照）のである。又、補助操作部４０の第１及び第２スイッチ４２ａ，４３ａを操作して、田植機側に居ながら、補給苗Ｗの苗貯留部３からの繰出し及び停止操作を行うことも可能である。
【００４４】〔別実施形態〕図１６〜図１９に示すように、苗Ｗを左右２列で貯留できるようにした苗供給装置でも良い。この場合には、左右両側夫々に苗端を載付け可能な載置部材４７を１０段備えた昇降移動可能なワイヤ部材４８を、一対の昇降チェン（無端回動帯の一例）８，８の間に配置して昇降機構Ｅを構成するとともに、両苗棚２，２と載置部材４７とが同調して昇降移動するように、ワイヤ部材４８の巻取り用電動モータ４９と昇降電動モータ９とを駆動する同調駆動手段５０を制御装置４１に備えてある。
【００４５】載置部材４７は、ワイヤ部材４８に均等間隔でカシメや溶接等の手段で取付けられたコマ部材４８ａに乗ることで持ち上げられるものであり、自由状態では上下のコマ部材４８ａ，４８ａ間でワイヤ部材４８に対して移動自在である。従って、苗Ｗ（苗受け具１）の載置されない載置部材４７は、図１７に示すように、ワイヤ部材４８が弛むことで下部に溜まっており、比較的上下高さの小さいコンパクトなものとしながら載置部材４７を１０段装備することに成功している。又、この２列貯留構造では、搬出レール４も工夫してある。
【００４６】すなわち、図１６に示すように、各苗列に対応した位置に配置される２箇所の苗入口５１，５１と、これら苗入口５１，５１から送られてくる苗Ｗを合流させて搬出レール４の始端部に移送する単一の苗出口５２とを備えた合流コンベヤ５３を設けてある。つまり、搬出レール４が配置される左苗列に対応した左コンベヤ部５３Ｌは転動ローラ５４を直線配置し、右苗列に対応した右コンベヤ部５３Ｒは、転動ローラ５５を円弧状に配列するとともに、直線配置の転動ローラを部分的に長いローラ５４ａとすることにより、左右いずれの苗列の苗Ｗも単一の搬出レール４で搬送できるようにしてある。苗列が３列以上の苗貯留部３を構成することも可能である。
【００４７】又、図２０に示すように、苗貯留部３は受け台５に位置固定とし、搬出レール４を縦軸心Ｚで左右揺動可能に苗貯留部３に支承させた構成としても良い。この場合には、旋回用の電動モータ部２１に代えて、左右揺動用モータ（図示せず）を操作するのである。つまり、本体レール４Ａを支点Ｘで支持する基部４Ｃを、縦軸心Ｚで枠フレーム７に支承してある。
【００４８】補助操作部４０としては、搬出レール４側の受信機と手動操作される送信機とから成るリモコン式のもの（エアコンやＴＶ等のリモコンスイッチのような構造）でも良く、送信機をホールドする収納部を搬出レール４の先端部近くに設けておくのである。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１０５２
【氏名又は名称】株式会社クボタ
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）３月２３日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 修一郎
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| 【公開番号】 |
特開平１１−２６６６１５ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１０月５日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−７３９７７ |
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