| 【発明の名称】 |
ミッドマウント型の施肥装置付き田植機 |
| 【発明者】 |
【氏名】高尾 裕
【氏名】園田 義昭
【氏名】中村 正一
【氏名】中川 善清
【氏名】松村 哲也
【氏名】坂野 倫祥
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| 【要約】 |
【課題】ミッドマウント型の施肥装置付き田植機において、作業効率並びに機体の安定性の低下を招くことなく、苗植付装置の昇降操作の際に苗植付装置が施肥装置のホッパに接触する虞を解消できるようにしながらも、田植機としての小型軽量化及び製造コストの低減化を図れるようにする。
【解決手段】走行機体１の後部に昇降リンク機構２を介して苗植付装置３を昇降自在に連結するとともに、走行機体１における運転座席４の後方箇所に施肥装置５を搭載してあるミッドマウント型の施肥装置付き田植機において、施肥装置５における肥料貯留用のホッパ１８を、その左右両側部１８Ｌ，１８Ｒが運転座席４の側方に回り込む形状に形成した。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 走行機体の後部に昇降リンク機構を介して苗植付装置を昇降自在に連結するとともに、前記走行機体における運転座席の後方箇所に施肥装置を搭載してあるミッドマウント型の施肥装置付き田植機であって、前記施肥装置における肥料貯留用のホッパを、その左右両側部が前記運転座席の側方に回り込む形状に形成してあるミッドマウント型の施肥装置付き田植機。
【請求項２】 前記運転座席と前記ホッパの左右両側部との間に操作レバー配設空間を設けてある請求項１記載のミッドマウント型の施肥装置付き田植機。
【請求項３】 前記ホッパを、前記運転座席の直後方に位置する中央の第一貯留部と、前記運転座席の直後方から外れた位置に位置する左右の第二貯留部とに区画形成するとともに、それら第一貯留部と第二貯留部の各容量が略同一になるように設定してある請求項１又は２記載のミッドマウント型の施肥装置付き田植機。
【請求項４】 前記左右の各第二貯留部は二条用の貯留空間を有するように形成し、かつ、前記中央の第一貯留部には一条用の貯留空間を有する左右の貯留部分を区画形成してある請求項３記載のミッドマウント型の施肥装置付き田植機。
【請求項５】 前記左右の各第二貯留部と、前記中央の第一貯留部における左右の貯留部分のそれぞれに、一条施肥仕様と二条施肥仕様とに仕様変更可能な繰出機構を連設してある請求項４記載のミッドマウント型の施肥装置付き田植機。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、走行機体の後部に昇降リンク機構を介して苗植付装置を昇降自在に連結するとともに、前記走行機体における運転座席の後方箇所に施肥装置を搭載してあるミッドマウント型の施肥装置付き田植機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のようなミッドマウント型の施肥装置付き田植機において、施肥装置の上部に配備されるホッパは、その容量を確保するために、走行機体における運転座席の後方箇所において前後幅が一律に広くなるように形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従来技術のように運転座席の後方箇所においてホッパの前後幅を一律に広くすると、走行機体と昇降リンク機構の連結点を支点にした苗植付装置の昇降操作の際に、そのホッパに苗植付装置が接触する虞がある。そこで上述のようなミッドマウント型の施肥装置付き田植機においては、その虞を解消するために、昇降リンク機構として、運転座席の後方箇所に施肥装置を搭載しない他の田植機のものよりも長さの長いものを採用して、走行機体と苗植付装置の離間距離を大きくするようにしているのであるが、この場合、走行機体と苗植付装置の離間距離を大きくする分だけ、田植機全体としての前後長さが長くなって田植機の大型化を招くとともに、苗植付装置を昇降駆動する油圧シリンダとして大型のものを採用する必要が生じることから、田植機の小型軽量化及び製造コストの低減化を図る上において改善の余地があった。
【０００４】ちなみに、ホッパとして前後幅の狭いものを採用することによって、走行機体と苗植付装置の離間距離を大きくすることなく、苗植付装置の昇降操作の際に、苗植付装置が施肥装置のホッパに接触する虞を解消することも考えられるが、この場合には、ホッパの前後幅を狭くする分だけその容量も小さくなることから、植え付け作業中におけるホッパに対する肥料補給回数が多くなって作業効率の低下を招くようになる。又、作業効率の低下を回避するために、ホッパとして縦長のものを採用して容量の増大を図ることも考えられるが、この場合には、その分だけ機体の重心位置が高くなって機体の安定性が低下するようになる。しかも、その安定性の低下は、ホッパ内の肥料が満杯に近いほど顕著になる。
【０００５】本発明の目的は、ミッドマウント型の施肥装置付き田植機において、作業効率並びに機体の安定性の低下を招くことなく、苗植付装置の昇降操作の際に苗植付装置が施肥装置のホッパに接触する虞を解消できるようにしながらも、田植機としての小型軽量化及び製造コストの低減化を図れるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明のうちの請求項１記載の発明では、走行機体の後部に昇降リンク機構を介して苗植付装置を昇降自在に連結するとともに、前記走行機体における運転座席の後方箇所に施肥装置を搭載してあるミッドマウント型の施肥装置付き田植機において、前記施肥装置における肥料貯留用のホッパを、その左右両側部が前記運転座席の側方に回り込む形状に形成した。
【０００７】〔作用〕上記請求項１記載の発明によると、肥料貯留用のホッパを、その左右両側部が運転座席の側方に回り込む形状に形成することによって、運転座席の直後方に位置するホッパ中央部の前後幅を狭くして、ホッパの全体を運転座席側に寄せるようにしながらも、その分、運転座席の左右両側後方に位置するホッパ左右両側部の前後幅を前方側に広くした状態にできるので、ホッパ全体としての容量を小さくすることなく、施肥装置を運転座席側に寄せた状態にすることができるようになる。これによって、昇降リンク機構として、走行機体における運転座席の後方箇所に施肥装置を搭載しない他の田植機のものよりも長さの長いものを採用しなくても、苗植付装置の昇降操作の際に苗植付装置が施肥装置のホッパに接触する虞を解消できることから、田植機全体としての前後長さや重量が大きくなることを回避できるようになり、又、昇降リンク機構として長さの長いものを採用する場合に比較して、苗植付装置を昇降駆動する油圧シリンダとして軽量で安価な小型のものを採用することができるようになり、もって、走行機体と苗植付装置の間に施肥装置が配備されるミッドマウント型のものでありながら、苗植付装置の昇降操作の際に苗植付装置が施肥装置のホッパに接触する虞を解消できる上に、田植機の小型軽量化並びに製造コストの低減化を図れるようになる。
【０００８】しかも、ホッパを、その左右両側部が運転座席の側方に回り込む形状に形成して、その容量を確保するようにしていることによって、ホッパとして縦長のものを採用しなくても、植え付け作業中にホッパに対する肥料の補給回数が多くなることを回避できるので、ホッパに対する肥料の補給回数が多くなることに起因した作業効率の低下を阻止できるとともに、作業効率の低下を阻止するためにホッパとして縦長のものを採用した場合に生じる、機体の重心位置が高くなって機体の安定性が低下する、といった不都合も回避できるようになる。
【０００９】〔効果〕従って、走行機体と苗植付装置の間に施肥装置が配備されるミッドマウント型の施肥装置付き田植機において、作業効率並びに機体の安定性の低下を招くことなく、苗植付装置の昇降操作の際に苗植付装置が施肥装置のホッパに接触する虞を解消できる上に、田植機としての小型軽量化及び製造コストの低減化を図れるようになった。
【００１０】本発明のうちの請求項２記載の発明では、上記請求項１記載の発明において、前記運転座席と前記ホッパの左右両側部との間に操作レバー配設空間を設けた。
【００１１】〔作用〕上記請求項２記載の発明によると、運転座席とホッパの左右両側部との間に操作レバー配設空間を設けることによって、ホッパの左右両側部が、本来より運転座席の側方に配備されるようになっている操作レバーの配置や操作に支障を来すようになることを防止でき、これによって、操作レバーの配置に新たな工夫を凝らすといった手間や、操作レバーの操作が行い難くなるといった不都合が生じることを阻止できるので、製作及び操作性の面において有利にすることができるようになる。
【００１２】〔効果〕従って、ミッドマウント型の施肥装置付き田植機としての小型軽量化及び製造コストの低減化を図れる上に、その製作及び操作レバーの操作性の面において有利にできるようになった。
【００１３】本発明のうちの請求項３記載の発明では、上記請求項１又は２記載の発明において、前記ホッパを、前記運転座席の直後方に位置する中央の第一貯留部と、前記運転座席の直後方から外れた位置に位置する左右の第二貯留部とに区画形成するとともに、それら第一貯留部と第二貯留部の各容量が略同一になるように設定した。
【００１４】〔作用〕上記請求項３記載の発明によると、ホッパを、中央の第一貯留部とそれよりも前後幅が大きくなる左右の第二貯留部とに区画形成しながらも、それら第一貯留部と第二貯留部の各容量を略同一にしていることによって、植え付け作業時に各貯留部から略同量ずつの肥料を圃場に供給するものにおいては、植え付け作業時における各貯留部からの肥料の減少率を略同じにすることができるので、各貯留部の肥料の減少にかかわらず、機体の左右バランスを安定状態に維持できるようになる。又、各貯留部に対する肥料補給タイミングを極力遅くした状態で略一致させることができ、これによって、肥料補給のための作業中断回数をより効果的に少なくすることができるので、作業効率の向上を図れるようになる。
【００１５】〔効果〕従って、ミッドマウント型の施肥装置付き田植機としての小型軽量化及び製造コストの低減化を図れる上に、植え付け作業時における機体の安定性の向上、並びに、作業効率の向上を図れるようになった。
【００１６】本発明のうちの請求項４記載の発明では、上記請求項３記載の発明において、前記左右の各第二貯留部は二条用の貯留空間を有するように形成し、かつ、前記中央の第一貯留部には一条用の貯留空間を有する左右の貯留部分を区画形成した。
【００１７】〔作用〕上記請求項４記載の発明によると、中央の第一貯留部と左右の第二貯留部の各容量を略同一にする上において、左右の第二貯留部よりも前後幅が狭くなることによって左右の第二貯留部よりも左右幅が広くなる中央の第一貯留部は、その内部に一条用の貯留空間を有する左右の貯留部分を区画形成することによって、その左右幅を、その底部から肥料を円滑に流出させる上で好適な安息角を形成するのに適した寸法に分割することができるようになる。一方、中央の第一貯留部よりも前後幅が広くなる左右の第二貯留部は、それぞれ二条用の貯留空間を有するように形成することによって、その左右幅を、その底部から肥料を円滑に流出させる上で好適な安息角を形成するのに適した寸法にすることができるようになる。これらの点から、貯留部の左右幅が長くなり過ぎることによって、安息角を形成する際に貯留部の容量を確保することが難しくなるといった不都合が生じることを回避できるようになる。
【００１８】〔効果〕従って、各貯留部に好適な安息角を形成しながらも各貯留部の容量を容易に確保することができる貯留面で優れた六条植え用のミッドマウント型の施肥装置付き田植機を提供し得るに至った。
【００１９】本発明のうちの請求項５記載の発明では、上記請求項４記載の発明において、前記左右の第二貯留部と、前記中央の第一貯留部における左右の貯留部分のそれぞれに、一条施肥仕様と二条施肥仕様とに仕様変更可能な繰出機構を連設した。
【００２０】〔作用〕上記請求項５記載の発明によると、二条用の貯留空間を有するように形成した左右の第二貯留部と、中央の第一貯留部において一条用の貯留空間を有するように形成した左右の貯留部分のそれぞれに対して、一条施肥仕様と二条施肥仕様とに仕様変更した同型の繰出機構を連設するようにしていることから、構成の大幅に異なる一条施肥専用の繰出機構と二条施肥専用の繰出機構とをそれぞれ用意する場合に比較して、製造コストの低減化を図れるようになる。
【００２１】〔効果〕従って、前記請求項４記載の発明において得られた効果に加えて、製造コストの低減化を図れるようになった。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】図１にはミッドマウント型の施肥装置付き田植機の全体側面が、又、図２にはミッドマウント型の施肥装置付き田植機の全体平面がそれぞれ示されており、この田植機は、乗用型に構成された走行機体１の後部に昇降リンク機構２を介して苗植付装置３を昇降自在に連結するとともに、走行機体１における運転座席４の後方箇所に施肥装置５を搭載することによって構成されている。
【００２４】走行機体１は、その前部に搭載されたエンジン６、エンジン６からの動力が伝達される変速装置７、変速装置７を経由した動力が伝達される左右一対の前輪８と後輪９、前輪８に連係されたステアリングホイール１０、及び、運転座席４、などによって構成されている。尚、図２に示す符号１１は、走行機体１の前部左右に装備された予備苗載台１２から苗植付装置３への苗補給や、施肥装置５に対する肥料補給を行い易くするために、走行機体１の左右両側部に連結装備されたワイドステップである。
【００２５】苗植付装置３は、変速装置７を経由した変速後の動力が伝達されるギヤ式伝動機構（図示せず）を内装したフィードケース１３、ギヤ式伝動機構を経由した動力が伝達されるチェーン式伝動機構（図示せず）を内装した三基の植付伝動ケース１４、チェーン式伝動機構を経由した動力により植え付け作動を行うように各植付伝動ケース１４の後部左右両側に軸支されたロータリ式の植付機構１５、ギヤ式伝動機構からの動力により各植付機構１５に対して所定のストロークで往復横移動する苗載台１６、及び、各植付機構１５による苗植え付け箇所に対して前もって整地作用を施す三基の整地フロート１７、などによって構成されている。苗載台１６は、六条分の苗載置面Ａが左右方向に並列に区画形成されたものであり、各苗載置面１６Ａの下部には、苗載台１６がストローク端に到達するごとに所定ピッチで載置苗を縦送りする縦送り機構１６Ｂが、又、各苗載置面１６Ａの上部には、各苗載置面１６Ａを延長するための引き出し式の延長苗載台１６Ｃが装備されている。
【００２６】図１〜５に示すように、施肥装置５は、肥料貯留用のホッパ１８、ホッパ１８内の肥料を所定量ずつ繰り出す四基の繰出機構１９、各整地フロート１７の左右にそれぞれ装着された作溝器２０、各繰出機構１９と対応する作溝器２０とを連通接続する供給ホース２１、各繰出機構１９から繰り出された肥料を各供給ホース２１を介して各作溝器２０に向けて圧送するブロワ２２、及び、ブロワ２２を駆動する電動モータ２３、などによって構成されるとともに、走行機体１に装着された支持フレーム２４によって支持されており、各繰出機構１９とブロワ２２を駆動させることによって施肥作動を行うようになっている。
【００２７】ホッパ１８は、一条用の貯留空間Ｓ１を有するように区画形成された二つの貯留部分１８ａを左右に連設してなる第一貯留部１８Ａの左右に、二条用の貯留空間Ｓ２を有するように区画形成された第二貯留部１８Ｂを、それらの各後端位置を揃える状態で連設するとともに、それらの貯留部１８Ａ，１８Ｂに亘る単一の蓋体１８Ｃを、後支点Ｘ周りに開閉揺動自在に備えることによって構成されている。第一貯留部１８Ａは、第二貯留部１８Ｂよりも前後幅が狭くなるように形成されている。つまり、ホッパ１８は、その前部中央箇所が凹入する平面視コの字状に形成されており、これによって、走行機体１における運転座席４の後方箇所に、その左右両側部１８Ｌ，１８Ｒとなる第二貯留部１８Ｂを運転座席４の側方に回り込ませた状態で配設することができるようになっている。
【００２８】この構成から、走行機体１における運転座席４の後方箇所に施肥装置５を搭載する際には、運転座席４の直後方に位置する第一貯留部１８Ａの前後幅を狭くしていることによってホッパ１８の全体を運転座席４側に寄せることができ、又、第一貯留部１８Ａの前後幅を狭くしている分、運転座席４の左右両側後方に位置する各第二貯留部１８Ｂの前後幅を前方側に広くした状態にしているので、ホッパ１８全体としての容量を小さくすることなく、施肥装置５を運転座席４側に寄せた状態にすることができるようになっている。これによって、昇降リンク機構２として長さの長いものを採用しなくても、苗植付装置３の昇降操作の際に苗植付装置３の苗載台１６などが施肥装置５のホッパ１８に接触する虞を解消できるようになっており、又、それによって、昇降リンク機構２として長さの長いものを採用する場合に比較して、苗植付装置３を昇降駆動する油圧シリンダ２Ａとして小型のものを採用できるようになっており、もって、走行機体１と苗植付装置３の間に施肥装置５が配備されるミッドマウント型のものでありながら、苗植付装置３の昇降操作の際に苗植付装置３が施肥装置５のホッパ１８に接触する虞を解消できる上に、田植機の小型軽量化並びに製造コストの低減化を図れるようになっている。
【００２９】更に、ホッパ１８を、その第一貯留部１８Ａの前後幅を狭くしてホッパ１８の全体を運転座席４側に寄せる代わりに、その各第二貯留部１８Ｂを運転座席４の側方に回り込む形状に拡張形成することによって、その容量を確保するようにしていることから、植え付け作業中にホッパ１８に対する肥料の補給回数が多くなることを回避できるようになり、もって、ホッパ１８に対する肥料の補給回数が多くなることに起因した作業効率の低下を阻止できるようになる。又、例えば、作業効率の低下を阻止するためにホッパ１８として縦長のものを採用した場合に生じる、機体の重心位置が高くなって機体の安定性が低下する、といった不都合もを回避できるようになっている。
【００３０】しかも、ホッパ１８を、前後幅の狭い中央の第一貯留部１８Ａと、それよりも前後幅が広くなる左右の第二貯留部１８Ｂとに区画形成しながらも、それら第一貯留部１８Ａと第二貯留部１８Ｂの各容量を略同一（二条分の貯留量）にしていることによって、植え付け作業時に各貯留部１８Ａ，１８Ｂから略同量（所定量×２）ずつの肥料を圃場に供給する上において、植え付け作業時における各貯留部１８Ａ，１８Ｂからの肥料の減少率を略同じにすることができるので、各貯留部１８Ａ，１８Ｂの肥料の減少にかかわらず、機体の左右バランスを安定状態に維持できるようになっている。又、各貯留部１８Ａ，１８Ｂに対する肥料補給タイミングを極力遅くした状態で略一致させることができ、これによって、肥料補給のための作業中断回数をより効果的に少なくすることができるので、作業効率の向上を図れるようになっている。
【００３１】その上、図２〜４に示すように、左右の第二貯留部１８Ｂよりも前後幅が狭くなることによって左右の第二貯留部１８Ｂよりも左右幅が広くなる中央の第一貯留部１８Ａには、その内部に一条用の貯留空間Ｓ１を有する左右の貯留部分１８ａを区画形成することによって、その左右幅を、その底部から肥料を円滑に流出させる上で好適な安息角を形成するのに適した寸法に分割することができ、又、中央の第一貯留部１８Ａよりも前後幅が広くなる左右の第二貯留部１８Ｂのそれぞれは二条用の貯留空間Ｓ２を有するように形成することによって、その左右幅を、その底部から肥料を円滑に流出させる上で好適な安息角を形成するのに適した寸法にできることから、各貯留部１８Ａ，１８Ｂの左右幅が長くなり過ぎることによって、安息角を形成する際に各貯留部１８Ａ，１８Ｂの容量を確保することが難しくなるといった不都合が生じることを回避できるようになっている。
【００３２】図２及び図４に示すように、運転座席４とホッパ１８の左右両側部１８Ｌ，１８Ｒである各第二貯留部１８Ｂとの間には操作レバー配設空間Ｓ３が設けられており、これによって、左右の各第二貯留部１８Ｂが、運転座席４の側方に配備される各操作レバー２５〜２８の配置や操作に支障を来すようになることを防止できるようになっている。つまり、ホッパ１８を、左右の各第二貯留部１８Ｂが運転座席４の側方に回り込む形状に形成することによって、各操作レバー２５〜２８の配置に新たな工夫を凝らすといった手間や、各操作レバー２５〜２８の操作が行い難くなるといった不都合が生じることを阻止できるようになっている。
【００３３】尚、運転座席４の側方に配備される各操作レバー２５〜２８のうち、運転座席４の右側方に配備される単一の操作レバー２５は、苗植付装置３の昇降操作や、苗植付装置３の作動切り換え操作、及び、次工程の走行基準線を圃場泥面に形成する左右の線引きマーカ２９（図２参照）の選択倒伏操作（左右いずれか一方の線引きマーカ２９を選択して非作用姿勢から作用姿勢に切り換える操作）を行うためのもの（いわゆる植付クラッチレバー）であり、図示は省略するが、苗植付装置３を昇降駆動する油圧シリンダ２Ａに対する作動油の流動状態を切り換える制御バルブ（図示せず）、苗植付装置３への伝動状態を切り換える植付クラッチ（図示せず）、及び、左右の線引きマーカ２９の非作用姿勢（起立姿勢）での保持を解除する左右の保持解除操作具（図示せず）に連係されている。一方、運転座席４の左側方に配備される三本の操作レバー２６〜２８は、それぞれ、それらの操作位置を「入」位置と「切」位置とに切り換えることによって苗植付装置３による苗植え付け条数を二条単位で変更するためのもの（いわゆる各条クラッチレバー）であり、図示は省略するが、対応する植付伝動ケース１４に内装された各条クラッチ（図示せず）、及び、苗載台１６における対応する苗載置面１６Ａの縦送り機構１６Ｂに制動作用する縦送り停止機構（図示せず）、などに連係されている。
【００３４】図３及び図５〜８に示すように、各繰出機構１９は、ホッパ１８に連設されるとともに支持フレーム２４に支持される上部ケース３０Ａと上部ケース３０Ａに連設される下部ケース３０Ｂとからなる繰出ケース３０、繰出ケース３０における上部ケース３０Ａと下部ケース３０Ｂの接続箇所において横軸芯周りに回転自在に支持された駆動軸３１、駆動軸３１に一体回転可能かつ着脱自在に外嵌装着される繰出ロール３２、上部ケース３０Ａの繰出ロール３２上方箇所において抜き差し自在に装備されたシャッタ３３、などによって構成されており、駆動軸３１に、変速装置７からの変速後の動力が、植付クラッチよりも伝動下手側に配設された動力分配機構３４、及び、動力分配機構３４から駆動軸３１に亘る伝動機構３５を介して伝達されることによって、苗植付装置３の植え付け動作に連動して所定量ずつの肥料をホッパー１８から繰り出すようになっている。
【００３５】各繰出ケース３０の上部ケース３０Ａには、その上部に連設されるホッパー１８の第二貯留部１８Ｂ内又は貯留部分１８ａ内の余剰肥料を外部に排出する残肥排出ホース３６が接続される単一の残肥排出用の第一排出口３０ａが形成されている。一方、各繰出ケース３０の下部ケース３０Ｂには、ブロワ２２からの風を案内する給気パイプ３７に接続される左右一対の導風口３０ｂ、及び、対応する供給ホース２１が接続される左右一対の施肥用の第二排出口３０ｃが形成されている。第一排出口３０ａには、第一排出口３０ａを閉塞する施肥状態と、第一排出口３０ａを開口する残肥排出状態とに切り換え可能な開閉弁３０ｄが装備されている。尚、残肥排出時には、植付クラッチの切り状態が現出されることによって繰出機構１９は苗植付装置３とともに作動を停止するようになっている。
【００３６】図６〜８に示すように、各繰出ロール３２は、駆動軸３１にキー連結される三種類のロール体３２Ａ〜３２Ｃを左右に並設することによって構成されている。各ロール体３２Ａ〜３２Ｃには、各ロール体３２Ａ〜３２Ｃによる肥料繰り出し量が異なるように容量設定された肥料繰り出し用の凹部３２ａ〜３２ｃが一定ピッチで複数形成されている。一方、各繰出ケース３０は、二個の繰出ロール３２を左右に並設可能に形成されるとともに、上部ケース３０Ａの下部には、二個の繰出ロール３２が左右に並設された際に六個の各ロール体３２Ａ〜３２Ｃに対応する状態となる六つの開口３０ｅが形成されている。又、六つの開口３０ｅは、それらに対応する各シャッタ３３の抜き差し操作によって独立開閉自在となっている。そして、四基の繰出機構１９のうち、左右の第二貯留部１８Ｂに連設される左右の繰出機構１９は、図７に示すように、各繰出ケース３０内に二個の繰出ロール３２（六個のロール体３２Ａ〜３２Ｃ）が左右に並設されることによって、第二貯留部１８Ｂ内の肥料を左右の各第二排出口３０ｃに向けて左右二列に所定量ずつ繰り出すように設定されている。一方、中央の第一貯留部１８Ａの各貯留部分１８ａに連設される二個の繰出機構１９は、図８に示すように、各繰出ケース３０内に単一の繰出ロール３２（三個のロール体３２Ａ〜３２Ｃ）とスペーサ３８が左右に並設されるとともに、スペーサ３８の上方に位置する三つの開口３０ｅが対応する各シャッタ３３により閉塞されることによって、第二貯留部１８Ｂ内の肥料を左右いずれか一方の第二排出口３０ｃに向けて所定量ずつ繰り出すように設定されている。
【００３７】つまり、各繰出機構１９は、一条施肥仕様と二条施肥仕様とに仕様変更可能に構成されており、もって、構成の大幅に異なる一条施肥専用の繰出機構と二条施肥専用の繰出機構とをそれぞれ用意する場合に比較して、製造コストの低減化を図れるようになっている。又、製造コストの低減化を図りながらも、各繰出ロール３２に対応する三つの開口３０ｅの開閉状態をシャッタ３３の抜き差し操作により変更することによって、肥料繰り出し量を調節できるようになっている。
【００３８】尚、図７及び図８における符号３９は、各繰出機構１９の最右端に位置するロール体３２Ａ又は３２Ｃの右側部に配設されることによって、最右端のロール体３２Ａ又は３２Ｃに肥料繰り出し用の各凹部３２ａ〜３２ｃを形成するフランジである。又、スペーサ３８及びフランジ３９は、繰出機構１９に装着された際に各ロール体３２Ａ〜３２Ｃの左右方向へのガタ付きを阻止するように寸法設定されている。
【００３９】図１，図３及び図５〜８に示すように、伝動機構３５は、動力分配機構３４における左右の出力軸３４ａに位相が異なる状態で一体回転可能となるように装着される左右一対の回転アーム４０、各回転アーム４０の遊端に一端が枢支連結される左右の連係ロッド４１、各連係ロッド４１の他端が連結される連結アーム４２Ａを備えた左右のワンウェイクラッチ４２、左右のワンウェイクラッチ４２が外嵌されるとともに各繰出機構１９の繰出ケース３０に横軸芯周りに回転可能に横架された伝動軸４３、及び、伝動軸４３と各繰出機構１９の駆動軸３１とに亘って設けられた四基の施肥クラッチ４４、などによって構成されており、動力分配機構３４において分配された変速装置７からの変速後の動力による回転アーム４０の回転運動が、一旦、連係ロッド４１を介して連結アーム４２Ａの揺動運動に変換された後、ワンウェイクラッチ４２を介して伝動軸４３の間歇回転運動に変換されることによって、伝動軸４３に施肥クラッチ４４を介して伝動連結される駆動軸３１が間歇的に回転駆動され、もって、各繰出ロール３２による肥料の繰り出しを間歇的に行えるようになっている。又、連係ロッド４１と連結アーム４２Ａの連結位置を調節できるようになっており、この調節によって、連結アーム４２Ａの揺動操作角を変更することができ、もって、各繰出機構１９による肥料繰り出し量の微調節を行えるようになっている。
【００４０】図５，図７及び図８に示すように、各施肥クラッチ４４は、各繰出機構１９の駆動軸３１に一体形成されたギヤ３１Ａに噛合するとともに伝動軸４３に対して相対回転自在となるようにカラー４５を介して伝動軸４３に外嵌装着された噛合爪４６Ａ付きのクラッチギヤ４６、伝動軸４３に一体回転可能かつ相対摺動自在に外嵌装着された噛合爪４７Ａ付きのシフタ４７、クラッチギヤ４６の噛合爪４６Ａとシフタ４７の噛合爪４７Ａとが噛合するようにシフタ４７を付勢するコイルバネ４８、などによって構成されるとともに、各シフタ４７が、操作アーム４９及び操作ワイヤ５０を介して、運転座席４の左側方に配備される三本の操作レバー２６〜２８（図２及び図４参照）のうちの対応するものに連係されている。つまり、運転座席４の左側方に配備される三本の操作レバー２６〜２８のうち、左側の操作レバー２６を「切」位置に操作することによって、苗植付装置３における左側二条分の植え付け作動を停止させることができるとともに、施肥装置５における左側二条分の施肥作動を停止させることができ、又、左側の操作レバー２６とともに中央の操作レバー２７を「切」位置に操作することによって、苗植付装置３における左側四条分の植え付け作動を停止させることができるとともに、施肥装置５における左側四条分の施肥作動を停止させることができるようになっている。一方、右側の操作レバー２８を「切」位置に操作することによって、苗植付装置３における右側二条分の植え付け作動を停止させることができるとともに、施肥装置５における右側二条分の施肥作動を停止させることができ、又、右側の操作レバー２８とともに中央の操作レバー２７を「切」位置に操作することによって、苗植付装置３における右側四条分の植え付け作動を停止させることができるとともに、施肥装置５における右側四条分の施肥作動を停止させることができるようになっている。
【００４１】尚、図３における符号５１は、ホッパ１８の第一貯留部１８Ａに連設される各繰出機構１９の繰出ケース３０に形成された施肥用の左右の第二排出口３０ｃのうち、供給ホース２１が接続されない側の第二排出口３０ｃを閉塞するキャップである。
【００４２】〔別実施形態〕以下、本発明の別実施形態を列記する。
■ 施肥装置付き田植機としては、四条植え用の苗植付装置３と四条施肥用の施肥装置５とを備えた四条植え用のものや、五条植え用の苗植付装置３と五条施肥用の施肥装置５とを備えた五条植え用のもの、あるいは、八条植え用の苗植付装置３と八条施肥用の施肥装置５とを備えた八条植え用のもの、などであってもよい。
■ ホッパ１８としては、第一貯留部１８Ａの各貯留部分１８ａと第二貯留部１８Ｂとが一体的に区画形成された単一のケーシングで構成されたものや、第一貯留部１８Ａと第二貯留部１８Ｂとが一体的に区画形成されたケーシングの第一貯留部１８Ａに仕切壁を設けて各貯留部分１８ａを形成するように構成されたもの、あるいは、独立形成された第一貯留部１８Ａと第二貯留部１８Ｂとを連設するとともに、第一貯留部１８Ａに仕切壁を設けて各貯留部分１８ａを形成するように構成されたもの、などであってもよい。
■ ホッパ１８としては、第一貯留部１８Ａと第二貯留部１８Ｂの各容量が異なるように設定されたものであってもよい。
■ 第一貯留部１８Ａとしては、左右の貯留部分１８ａが区画形成されないものや、三つの貯留部分１８ａが区画形成されたもの、などであってもよい。
■ 第二貯留部１８Ｂとしては、一条用の貯留空間Ｓ１を有するように区画形成されたものであってもよい。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１０５２
【氏名又は名称】株式会社クボタ
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）３月２日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 修一郎
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| 【公開番号】 |
特開平１１−２４３７２１ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）９月１４日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−４９３９５ |
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