| 【発明の名称】 |
育苗容器段積装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】館 芳夫
【氏名】手塚 道夫
【氏名】小村 孝
【氏名】神崎 淳一
【氏名】内野 智之
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| 【要約】 |
【課題】
【解決手段】 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 育苗容器５を移送しうる移送台１の終端部に、前記育苗容器５を摺動載置させて下降する左右一対の受桟３４と該受桟３４が下降させた育苗容器５を支持する受台４１とを設けたものにおいて、待機中の受桟３４と移送台１の終端部との間に早送りベルト３３を設け、該早送りベルト３３の後側上方位置には育苗容器５の上面に摺接して余分な土を除去するスクレーパ２７を設けた育苗容器段積装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、育苗容器段積装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来公知の、特開昭６３−１５４５２７号公報には、育苗容器の移送台の終端部に育苗容器を乗せて下降する受桟を設けて構成した育苗容器段積装置について記載されている。
【０００３】
【発明を解決すべき課題】前記公知例の育苗容器段積装置は、覆土の供給を受けた育苗容器は、移送台の終端部よりそのまま早送りベルトに乗り移ることと、先行の育苗容器が早送りされて後続の育苗容器との間に隙間ができ、この隙間から土がこぼれて早送りベルト上に土が溜るという課題がある。
【０００４】
【発明の目的】余分な土の除去、早送り機構の作動の確実化、メンテナンスの容易化。
【０００５】
【課題を解決する手段】本発明は、育苗容器５を移送しうる移送台１の終端部に、前記育苗容器５を摺動載置させて下降する左右一対の受桟３４と該受桟３４が下降させた育苗容器５を支持する受台４１とを設けたものにおいて、待機中の受桟３４と移送台１の終端部との間に早送りベルト３３を設け、該早送りベルト３３の後側上方位置には育苗容器５の上面に摺接して余分な土を除去するスクレーパ２７を設けた育苗容器段積装置としたものである。
【０００６】
【実施例】本発明の一実施例を図面により説明すると、１は育苗容器５を移送する移送台で、床２上に支脚３、３により水平に載置される。前記育苗容器５は、当業者において、セルトレイ、プラグトレイ、ポットシートと呼ばれているもので、合成樹脂製の平面視四角形状の薄板７３に前後左右に所定間隔を置いて多数のポット７４を形成し、該ポット７４群より外側のとなる薄板７３の左右両側にはそれぞれ所定間隔を置いて育苗容器５の移送方向と平行であって一列の係合孔７５を並設し、該係合孔７５の外側縁は後述する支持レール７６（図３）の上面を摺接する摺接部７７に形成している。前記移送台１は、育苗容器５の移送方向に長く形成され、左右側に前記支持レール７６を設け、また、所定位置には前記育苗容器５の係合孔７５に係合する移送爪車４が取付けられている（図３）。６は育苗容器５の供給側、７は育苗容器の取出側で、育苗容器５を供給側６に供給載置すると、モーターで回転する移送爪車４により取出側７に向けて横送する。
【０００７】移送台１上には床土供給装置８、播種装置９、覆土供給装置１０等がその順に設けられる。１１は床土供給装置８のホッパー、１２は同繰出ベルト、１３は床土であり、床土供給装置８と播種装置９との間には、育苗容器５内の床土１３を均平にする床土均平ブラシ１４が取付けられる。１５は播種装置９の種子ホッパー、１６は同繰出ロール、１７は種子であり、播種装置９と覆土供給装置１０との間には移送爪車４等を駆動させるモーター１８が設けられる。１９は覆土供給装置１０のホッパー、２０は同繰出ベルト、２１は覆土である。
【０００８】取出側７の延長部の床２上には育苗容器５の段積装置２２が設けられる。段積装置２２は、前後左右に４本の後柱２３、２３および前柱２４、２４を設け、左側の後柱２３と前柱２４の上下に上部軸２５と下部回転軸２６をそれぞれ軸支し、右側の後柱２３と前柱２４の上下にも上部軸２５と下部回転軸２６をそれぞれ軸支する。左側および右側の下部回転軸２６には下部スプロケット２８、２８がそれぞれ固定されるが、上部軸２５は後述するように上下動のみ自在に取付け、左右の上部軸２５のそれぞれにはチエン案内レール６４を設け、前後一対の下部スプロケット２８、２８とチエン案内レール６４とに、チエン２９、２９がそれぞれ掛け回わされる。
【０００９】前記チエン案内レール６４は、平板で縦方向に長く形成され、上部は前記下部スプロケット２８と同径であって前記上部軸２５を中心する半円弧形状の円弧部６５に形成し、下部は切離して形成するが下部スプロケット２８の上方近傍に位置させる。前記上部軸２５とチエン案内レール６４とは固定され、上部軸２５は左側および右側の後柱２３と前柱２４に形成した長孔６６より前後に突出させ、該突出端部に上部軸２５およびチエン案内レール６４を上動するように付勢するバネ６７を取付ける。前記左右の後柱２３と前柱２４には支持腕６８を設け、該支持腕６８にチエン案内レール６４の長孔６９を当てがいボルト７０より固定する。したがって、最初ボルト７０を緩めることによりチエン２９、２９を張り、この状態でボルト７０を閉めてチエン案内レール６４を支持腕６８に固定し、チエン２９、２９が緩んだときは、再びボルト７０を緩めとバネ６７によりチエン案内レール６４が上動してチエン２９、２９を張る。７１は上部補強枠、７２は育苗容器案内ガイドである。
【００１０】左側および右側の後柱２３、２３からは移送台１方向に突出す早送りベルト台３２が設けられ、早送りベルト台３２には、早送りベルト３３が取付られる。早送りベルト３３は前記モーター３０により回転する。しかして、早送りベルト台３２の後部所定位置には、スクレーパ２７を設ける。スクレーパ２７は取付部材３１に高さ調節自在に取付け、取付部材３１は前記早送りベルト台３２に固定状態に取付ける。また、スクレーパ２７は中央部を最も後側に位置させ、左右両側方に至るに従い前側に位置させて取付部材３１に取付けており、これにより、泥の掻出を良好にする。スクレーパ２７は前記早送りベルト３３の左右の受動ローラー４３の直上位置または後方に位置させる。前記早送りベルト３３の左右の駆動ローラー３５は前記前側チエン２９の近傍に臨ませ、左右の駆動ローラー３５の何れか一方の上方位置には、前記育苗容器５の左右両側の係合孔７５に係合する駆動爪車８０を設ける。駆動爪車８０は左右方向の連結軸８１に固定され、連結軸８１の両端は左右一対のアーム８２の先端にそれぞれ回転自在に軸着され、各アーム８２の基部は固定部８３に回動自在にそれぞれ軸着する。そして、駆動ローラー３５の回転軸８６に前記モーター３０の回転を伝達し、回転軸８６の回転を連結軸８１に伝達して駆動爪車８０と駆動ローラー３５とが同一の周速度で回転するように構成する。８４は下方に付勢するバネ、８７はモーター３０により回転する無端チエン、８８はプーリ、８９はある程度伸縮する伝動ベルトであり、駆動爪車８０が上下しても回転伝達する。なお、図示は省略するが、駆動爪車８０の下方回動を規制する突起を固定部８３に設けている。
【００１１】前後一対のチエン２９、２９には、早送りベルト３３より乗移る受桟３４が設けられる。前後一対のチエン２９、２９は左右に設けられ、チエン２９群は、センサ３８によりモータ３９を駆動させて回転する。実施例では、チエン２９、２９には、一対の受桟３４を設けているので、一方が下降するとセンサ４０に当接してモータ３９を停止させ、他方を待機させる。前記受桟３４、３４の下方には受台４１を設ける。受台４１は左右一対の搬送ベルト４２と、該搬送ベルト４２を支持する自由回転の支持ローラ４３により構成し、搬送ベルト４２上に所定数育苗容器１が段積すると、モータ４４に通電して前記搬送ベルト４２を回転させ、移転部４５に搬送する。したがって、受台４１は段積育苗容器５を受け止めて支持する作用と搬送して取り出す作用とを奏する。また、移転部４５は自由回転の転輪４６を並設し、転輪４６に段積育苗容器１を受け入れ、任意の手段により取出す。
【００１２】
【作用】次に作用を述べる。移送台１の支持レール７６上に育苗容器５の摺接部７７が位置するように供給すると、移送爪車４が育苗容器５の係合孔７５に係合して移送させ、育苗容器５の各ポット７４が床土供給装置８の下方を通過するとき床土１３の供給を受け、播種装置９の下方を通過するとき種子１７が播かれ、覆土供給装置１０の下方を通過するとき覆土２１が供給されて終端部７に至る。終端部７では早送りベルト台３２の早送りベルト３３に乗り移る。早送りベルト３３は、モーター３０により移送爪車４よりも早く回転しているので、早送りされ、段積装置２２の受桟３４に乗り移る。
【００１３】この場合、早送りベルト台３２の後部所定位置にはスクレーパ２７を設けているから、育苗容器５の上面はスクレーパ２７の下面に摺接して余分な土を除去する。したがって、早送りベルト台３２の下方に土は落下せず、早送り機構に土を落下させない。しかして、前記左右の駆動ローラー３５の上方位置には、前記育苗容器５の左右両側の係合孔７５に係合する左右一対の駆動爪車８０を設け、駆動爪車８０と駆動ローラー３５とが同一の周速度で回転するように構成されているから、育苗容器５は駆動爪車８０を押し上げ、駆動爪車８０はアーム８２により回動し、駆動爪車８０は係合孔７５に係合して移送し、育苗容器５の終端部も駆動爪車８０と駆動ローラー３５により挾持されて段積装置２２に向けて送り、段積装置２２の受桟３４に確実に乗り移つらせる。即ち、駆動ローラー３５による移送では、育苗容器５の底面との間の摩擦抵抗が小となると、スリップし、特に育苗容器５の終端部では駆動ローラー３５に掛る重量が軽くなるのでスリップしやすいが、駆動爪車８０は係合孔７５に係合しているので、スリップを防止し、確実に移送し、また、駆動爪車８０と駆動ローラー３５とにより上下に挾持して同一の周速度で回転するので、駆動ローラー３５の回転が育苗容器５の移送に良好に作用する。
【００１４】すると、育苗容器５はセンサ３８に突き当り、モータ３９は回転し、すると、下部回転軸２６をそれぞれ回転させ、下部回転軸２６はチエン２９、２９を回転させ、段積装置２２の受桟３４に乗り移った育苗容器５は、受桟３４により下降して段積みされ、受桟３４はセンサ４０に接触してモータ３９を停止させ、他方の受桟３４が待機位置に至る。この場合、受桟３４は、チエン２９に対して上方回動は自由であるが、下方回動しないように取付けてあるから、下降するときは育苗容器５を支持し、一段目の育苗容器５を下降させたときはそのまま下方に退避し、２段目のときは段積された育苗容器５の上面に接触して上方回動して退避する。
【００１５】しかして、前記作業を反復すると、受台４１を構成する搬送ベルト４２上に所定数育苗容器５が段積され、これを検知すると、搬送ベルト４２を駆動回転させて、移転部４５に搬送し、任意の手段により取出す。しかして、早送りベルト台３２の後部所定位置には、スクレーパ２７を設けているから、覆土２１が供給された育苗容器５の上面の余分な土を除去でき、早送りベルト台３２に設けた早送装置に土が落ちるのを防止でき、作動を確実にすると共に、メンテナンスを容易にする。また、早送りベルト台３２の下方に敷板供給装置４８を設けても、これの上方に土が落下しないので、敷板供給装置４８の作動にも影響を与えない。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、育苗容器５を移送しうる移送台１の終端部に、前記育苗容器５を摺動載置させて下降する左右一対の受桟３４と該受桟３４が下降させた育苗容器５を支持する受台４１とを設けたものにおいて、待機中の受桟３４と移送台１の終端部との間に早送りベルト３３を設け、該早送りベルト３３の後側上方位置には育苗容器５の上面に摺接して余分な土を除去するスクレーパ２７を設けた育苗容器段積装置としたものであるから、覆土２１が供給された育苗容器５の上面の余分な土を除去でき、早送りベルト台３２に設けた早送装置に土が落ちるのを防止でき、作動を確実にすると共に、メンテナンスを容易にする。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１３２２１９
【氏名又は名称】株式会社スズテック
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）２月１６日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】新関 宏太郎 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−２２５５１２ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）８月２４日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−５００５３ |
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