移植機

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【発明の名称】	移植機
【発明者】	【氏名】布野隆【氏名】高見幸徳
【要約】	【課題】ロール苗移植機において、エプロンへの押付けに伴うロール苗の浮上り、座屈、損傷、横ズレ等を防止する。【解決手段】縦送りベルト１９の縦送り量Ｌ２を、植付爪１０のエプロン入り込み量（掻取量）Ｌ１よりも少なく設定する。

【特許請求の範囲】
【請求項１】帯状苗が巻かれたロール苗を繰出自在に保持するロール苗保持装置と、該ロール苗保持装置から繰出されるロール苗を苗載面に沿って下方に案内する苗載台と、該苗載台を左右方向に往復移動させる横送り装置と、苗載台が横送り端に達する毎にロール苗を下方に向けて縦送りする縦送り装置と、苗載台の下端部に沿って配設されるエプロンと、該エプロンに形成される掻取口から適数本の苗を掻取って圃場に移植する移植爪装置とを備える移植機において、前記縦送り装置の縦送り量を、移植爪装置の掻取量よりも少なく設定した移植機。
【請求項２】帯状苗が巻かれたロール苗を繰出自在に保持するロール苗保持装置と、該ロール苗保持装置から繰出されるロール苗を苗載面に沿って下方に案内する苗載台と、該苗載台を左右方向に往復移動させる横送り装置と、苗載台が横送り端に達する毎にロール苗を下方に向けて縦送りする縦送り装置と、苗載台の下端部に沿って配設されるエプロンと、該エプロンに形成される掻取口から適数本の苗を掻取って圃場に移植する移植爪装置とを備える移植機において、前記縦送り装置の縦送り量を、エプロンにロール苗を押し付けない量に設定した移植機。
【請求項３】帯状苗が巻かれたロール苗を繰出自在に保持するロール苗保持装置と、該ロール苗保持装置から繰出されるロール苗を苗載面に沿って下方に案内する苗載台と、該苗載台を左右方向に往復移動させる横送り装置と、苗載台が横送り端に達する毎にロール苗を下方に向けて縦送りする縦送り装置と、苗載台の下端部に沿って配設されるエプロンと、該エプロンに形成される掻取口から適数本の苗を掻取って圃場に移植する移植爪装置とを備える移植機において、前記縦送り装置の縦送り量を、移植爪のエプロン入り込み量よりも少なく設定した移植機。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、乗用田植機等の移植機の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】近来、田植等の苗移植作業は、移植機の高性能化に伴い略自動的に行うことが可能であるが、圃場への苗運搬作業や移植機への苗補給作業は機械化が困難であるため、依然として人力に頼る重労働であった。そこで、軽量かつ長大な帯状苗（ロングマット水耕苗）を巻き取ってロール苗を形成し、該ロール苗を移植機に載せて移植する技術が提案されている。即ち、苗の軽量化（全体量比較）に伴い苗搬送作業を省力化することができる許りでなく、苗の長大化によって苗補給回数を減らし、苗補給作業の省力化および移植作業の効率アップを計ることが可能になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記ロール苗を移植するにあたり、ロール苗を繰出自在に保持するロール苗保持装置と、該ロール苗保持装置から繰出されるロール苗を苗載面に沿って下方に案内する苗載台と、該苗載台を左右方向に往復移動させる横送り装置と、苗載台が横送り端に達する毎にロール苗を下方に向けて縦送りする縦送り装置と、苗載台の下端部に沿って配設されるエプロンと、該エプロンに形成される掻取口から適数本の苗を掻取って圃場に移植する移植爪装置とを備える移植機が既に提案されている。しかるに、このようなものでは、ロール苗が縦送りベルトの縦送り力を受けてエプロンに押し付けられた場合、ロール苗の浮上りや座屈が生じる許りでなく、苗載台の横送りに伴うエプロンとの摺接でロール苗が損傷（胚乳を含む籾の脱落等）したり、横ズレする不都合が生じ、その結果、移植精度や移植後の生育に悪影響を及ぼす可能性があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、帯状苗が巻かれたロール苗を繰出自在に保持するロール苗保持装置と、該ロール苗保持装置から繰出されるロール苗を苗載面に沿って下方に案内する苗載台と、該苗載台を左右方向に往復移動させる横送り装置と、苗載台が横送り端に達する毎にロール苗を下方に向けて縦送りする縦送り装置と、苗載台の下端部に沿って配設されるエプロンと、該エプロンに形成される掻取口から適数本の苗を掻取って圃場に移植する移植爪装置とを備える移植機において、前記縦送り装置の縦送り量を、移植爪装置の掻取量よりも少なく設定したものである。つまり、ロール苗のエプロンへの押し付けを防止したため、押付けに伴うロール苗の浮上り、座屈、損傷、横ズレ等を回避することができ、その結果、移植精度の向上を計ることができる許りでなく、移植後の生育に悪影響を及ぼす不都合も回避することができる。また、帯状苗が巻かれたロール苗を繰出自在に保持するロール苗保持装置と、該ロール苗保持装置から繰出されるロール苗を苗載面に沿って下方に案内する苗載台と、該苗載台を左右方向に往復移動させる横送り装置と、苗載台が横送り端に達する毎にロール苗を下方に向けて縦送りする縦送り装置と、苗載台の下端部に沿って配設されるエプロンと、該エプロンに形成される掻取口から適数本の苗を掻取って圃場に移植する移植爪装置とを備える移植機において、前記縦送り装置の縦送り量を、エプロンにロール苗を押し付けない量に設定したものである。つまり、ロール苗のエプロンへの押し付けを防止したため、押付けに伴うロール苗の浮上り、座屈、損傷、横ズレ等を回避することができ、その結果、移植精度の向上を計ることができる許りでなく、移植後の生育に悪影響を及ぼす不都合も回避することができる。また、帯状苗が巻かれたロール苗を繰出自在に保持するロール苗保持装置と、該ロール苗保持装置から繰出されるロール苗を苗載面に沿って下方に案内する苗載台と、該苗載台を左右方向に往復移動させる横送り装置と、苗載台が横送り端に達する毎にロール苗を下方に向けて縦送りする縦送り装置と、苗載台の下端部に沿って配設されるエプロンと、該エプロンに形成される掻取口から適数本の苗を掻取って圃場に移植する移植爪装置とを備える移植機において、前記縦送り装置の縦送り量を、移植爪のエプロン入り込み量よりも少なく設定したものである。つまり、ロール苗のエプロンへの押し付けを防止したため、押付けに伴うロール苗の浮上り、座屈、損傷、横ズレ等を回避することができ、その結果、移植精度の向上を計ることができる許りでなく、移植後の生育に悪影響を及ぼす不都合も回避することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態の一つを図面に基づいて説明する。図面において、１は乗用田植機の走行機体であって、該走行機体１の後部には、昇降リンク機構２を介して植付部３が連結されている。そして、前記植付部３は、昇降リンク機構２に着脱自在に連結されるホルダフレーム４、該ホルダフレーム４にローリング自在に連結される植付部フレーム５、該植付部フレーム５に一体的に組付けられるドライブケース６、該ドライブケース６から後方に突出する複数の植付ケース７、該植付ケース７の上方に左右方向を向いて配設されるエプロン８、該エプロン８に沿って左右移動自在な苗載台９、該苗載台９の下端部から苗を掻取って田面に植付ける植付爪１０、該植付爪１０の前方位置で田面を均すフロート１１等で構成されているが、これらの基本構成は何れも従来通りである。
【０００６】前記苗載台９は、ドライブケース６の上方に前高後低状の傾斜姿勢で配設されており、その上面（後面）には、上下方向を向く複数のガイドリブ（凸部）１２で仕切られた植付条数分（例えば５条分）の苗載面１３が形成されている。つまり、各苗載面１３にセットされた後述のロール苗１４を、左右のガイドリブ１２で横ズレを規制しながら下方の植付爪１０に向けて供給ガイドするが、苗載台９全体は、ドライブケース６に組込まれる苗載台横送り機構（図示せず）の動力で左右方向に往復移動するようになっている。
【０００７】１５は前記植付ケース７の後端部に組付けられるロータリケースであって、該ロータリケース１５は、両端部に一対の植付爪１０を備えると共に、自らの回転に伴って一対の植付爪１０を所定の軌跡に沿って回転運動させる遊星ギヤ機構（図示せず）を内装している。即ち、植付爪１０は、エプロン８に形成される掻取口８ａに所定寸法Ｌ１だけ入り込んでロール苗１４の下端部から１株分の苗を掻取る掻取行程と、田面に突入して掻取苗を放出する植付行程との間を循環的に回転運動するようになっている。
【０００８】１６は前記苗載台９の各苗載面１３に設けられる縦送り機構であって、該縦送り機構１６においては、下側の駆動ローラ１７と上側の従動ローラ１８との間に、突起付き幅広ベルトからなる縦送りベルト１９を懸回すると共に、駆動ローラ軸１７ａを、ラチェット機構（図示せず）を介して縦送りレバー（図示せず）に連動連結している。つまり、苗載台９が横送り端に達すると、ドライブケース６に設けられる縦送り駆動カム（図示せず）が縦送りレバーを叩き上げるように構成されており、そして、縦送りレバーが叩き上げられた場合には、ラチェット機構を介して連動連結される駆動ローラ１７が所定量回転するのに伴い、縦送りベルト１９の張り側（苗接触側）が所定の送り量Ｌ２だけ下動してローラ苗１４をエプロン８に向けて縦送りするが、本実施形態では、各条の縦送り機構１６を上下２段に構成すると共に、上下の縦送り機構１６をチェン伝動機構２０を介して連動連結している。
【０００９】２１は各条の苗載面１３に対向して配設されるロール苗保持部であって、該ロール苗保持部２１は、ガイドリブ１２に立設される保持部ブラケット２２、該保持部ブラケット２２間に左右方向を向いて架設されるアーム支軸２３、該アーム支軸２３に回動自在に外嵌するアームボス２４、該アームボス２４に所定間隔を存して溶着される上下揺動自在（苗載面接離方向移動自在）な左右一対の支持アーム２５、該支持アーム２５を所定の位置に保持する支持アーム保持機構２６、左右の支持アーム２５間に着脱自在で、かつ自由回転自在に支持されるロール苗保持軸２７等で構成されている。即ち、ロール苗保持部２１にロール苗１４を補給する場合には、ロール苗１４をロール苗保持軸２７に挿通した後、該ロール苗保持軸２７の両端部を、支持アーム２５の先端部に形成されるフック溝２５ａに引っ掛け状にセットするようになっている。そして、左右の支持アーム２５間にセットされたロール苗１４は、平面視で左右のガイドリブ１２間に位置するため、外周側から連続的に繰出されるロール苗１４は、無理なく左右のガイドリブ１２間に導かれるようになっている。
【００１０】ところで、前記ロール苗１４は、長大（例えば、幅３０センチメートル、長さ６メートル）な育苗ケースに、不織布等の補強用マット材を敷き、ここに所定量の種籾を播種した後、所定期間水耕栽培で育苗して根絡み状態の帯状苗（ロングマット水耕苗）を作る育苗作業と、この帯状苗を苗が巻取方向に倒伏するようにロール芯２８に巻取る巻取作業とを経て得られるものである。そして、前記帯状苗の幅寸法および長さ寸法は均一であるが、厚さ寸法は育苗環境に応じて多少の変動があるため、ロール苗１４の巻径には多少のバラツキがあり、また、巻取り時には、帯状苗の横ズレや延びが生じるため、ロール苗１４の幅寸法にも多少のバラツキが出るのが実状である。
【００１１】前記支持アーム保持機構２６は、保持部ブラケット２２に前後揺動自在に取付けられるアーム保持レバー２９と、該アーム保持レバー２９を支持アーム２５の基端部に向けて付勢する弾機３０とで構成されている。つまり、支持アーム２５の基端部にストッパ片２５ｂを形成する一方、アーム保持レバー２９に係止溝２９ａを形成し、該係止溝２９ａでストッパ片２５ｂを係止することにより支持アーム２５を所定位置に保持するが、アーム保持レバー２９には、上下方向に並ぶ複数の係止溝２９ａが形成されるため、ロール苗１４の繰出しに適した繰出位置と、苗載面１３に近接する格納位置と、繰出位置から上方に退避する退避位置とに支持アーム２５を選択的に保持することができるようになっている。尚、保持位置の切換えは、支持アーム２５を手で支えた状態でアーム保持レバー２９を非係止方向に揺動操作し、この状態で支持アーム２５を所望の切換位置に揺動操作した後、アーム保持レバー２９を放せば、該切換位置で支持アーム２５が保持されることになる。
【００１２】さて、ロール苗１４の植付けを行う場合には、前記支持アーム２５を繰出位置に保持し、かつ左右の支持アーム２５間にロール苗１４（ロール苗保持軸２７）をセットすることになるが、そのセット位置（ロール苗保持位置）は、繰出初期状態のロール苗１４が側面視でガイドリブ１２と重合しない位置、もしくは重合幅がロール苗一巻き分の厚さ寸法以下となる位置に設定されている。つまり、繰出初期状態であっても、巻装状態のロール苗１４が二巻き以上に亘ってガイドリブ１２に摺接することを防止しているため、ガイドリブ１２とロール苗１４との間に大きな摺接抵抗が生じたり、摺接抵抗が大きく変動することがなく、その結果、ロール苗１４の繰出しをスムーズに行うことができるようになっている。尚、前述した繰出初期状態とは、ロール苗１４を全く繰出していない状態（巻径＝最大）と、ロール苗１４を植付可能な位置まで手動で繰出した状態（巻径＜最大）との両者を示唆するものである。
【００１３】また、前記ロール苗保持軸２７は、支持アーム２５の左右間隔よりも多少長く形成される軸部材２７ａに、ロール芯２８の内径よりも僅かに小径な左右一対のホイールプレート２７ｂを溶着すると共に、左右のホイールプレート２７ｂを図示しない補強ステーで連結して形成されている。そして、ロール苗保持軸２７にロール苗１４をセットする場合には、ロール苗保持軸２７の一端側からロール苗１４のロール芯２８を挿通（またはロール芯２８の一端側からロール苗保持軸２７を挿通）するが、ロール芯２８の内周面一端部には予め段差部２８ａが形成されているため、該段差部２８ａと一端側ホイールプレート２７ｂとの接当に基づいてロール苗１４が略適正セット位置で係止されるようになっている。そのため、ロール苗１４の適正位置へのセット作業を簡略化することができる許りでなく、ロール苗保持軸２７の一端側から挿通させたロール苗１４が他端側から抜け落ちる不都合を防止することができ、しかも、ロール苗保持軸２７の一端側を持ってロール苗１４を持ち運びすることができるようになっている。
【００１４】また、前記ロール苗１４を適正セット位置で係止するにあたり、本実施形態では、ロール苗１４の一端側への移動を許容しているため、ロール苗１４のセット位置が苗載面１３に対して左右方向に位置ズレしていた場合に、ロール苗１４の移動を許容して繰出し苗の捻れを防止することができ、その結果、ロール苗１４の捻れに起因する繰出不良等の不都合を解消することができるようになっている。
【００１５】３１は前記上側縦送りベルト１９の対向位置に配設される上側回転苗押え体であって、該上側回転苗押え体３１は、前記保持部ブラケット２２に上下揺動自在（苗載面接離方向移動自在）に設けられる左右一対の苗押えアーム３２、該左右の苗押えアーム３２間に架設される苗押え支軸３３、該苗押え支軸３３に回転自在に外嵌する複数の苗押え円盤３４、該苗押え円盤３４を位置決めするカラー３５等で構成されている。そして、上記苗押え円盤３４は、上側縦送りベルト１９に沿って繰出されるロール苗１４を、自重（アーム荷重等を含む）もしくは図示しない弾機の付勢力で上側縦送りベルト１９に押付けながら従動的に回転するため、ロール苗１４の浮上りに伴う上側縦送りベルト１９のスリップを防止すると共に、ロール苗１４の横ズレを規制することができ、その結果、所定量（縦送り量）のロール苗１４を横ズレを規制しながら引出す（繰出す）ことができるようになっている。
【００１６】３６は前記下側縦送りベルト１９の上部対向位置に配設される下側第一回転苗押え体であって、該下側第一回転苗押え体３６は、苗載台９の左右両端部に立設される一対の苗押えブラケット３７、該苗押えブラケット３７の上端部に上下揺動自在（苗載面接離方向移動自在）に設けられる左右一対の第一苗押えアーム３８、該左右の第一苗押えアーム３８間に架設される第一苗押えフレーム３９、該第一苗押えフレーム３９から各条の下側縦送りベルト１９に向けて突設される複数の第一苗押えステー４０、該第一苗押えステー４０の先端部に溶着されるボス４１、該ボス４１に回転自在に挿通される第一苗押え支軸４２、該第一苗押え支軸４２に回転自在に外嵌する複数の第一苗押え円盤４３、該第一苗押え円盤４３を位置決めするカラー４４等で構成されている。そして、上記第一苗押え円盤４３は、下側縦送りベルト１９に沿って繰出されるロール苗１４を、自重（アーム荷重等を含む）もしくは図示しない弾機の付勢力で下側縦送りベルト１９の上部に押付けながら従動的に回転するため、ロール苗１４の浮上りおよび横ズレが規制されることになるが、各条の下側縦送りベルト１９に対向する複数の下側第一回転苗押え体３６を、単一の第一苗押えフレーム３９に一体的に設けているため、第一苗押えフレーム３９に設けられる退避操作レバー４５の操作に伴って各条の下側第一回転苗押え体３６を同時に非浮上り規制位置に退避させることができるようになっている。
【００１７】４６は前記下側縦送りベルト１９の下部対向位置に配設される下側第二回転苗押え体であって、該下側第二回転苗押え体４６は、前記苗押えブラケット３７の上端部に上下揺動自在（苗載面接離方向移動自在）に設けられる左右一対の第二苗押えアーム４８、該左右の第二苗押えアーム４８間に架設される第二苗押えフレーム４９、該第二苗押えフレーム４９から各条の下側縦送りベルト１９に向けて突設される複数の第二苗押えステー５０、該第二苗押えステー５０の先端部に溶着されるボス５１、該ボス５１に回転自在に挿通される第二苗押え支軸５２、該第二苗押え支軸５２に回転自在に外嵌する複数の第二苗押え円盤５３、該第二苗押え円盤５３を位置決めするカラー５４等で構成されている。そして、上記第二苗押え円盤５３は、下側縦送りベルト１９に沿って繰出されるロール苗１４を、自重（アーム荷重等を含む）もしくは図示しない弾機の付勢力で下側縦送りベルト１９の下部に押付けながら従動的に回転することになる。即ち、下側縦送りベルト１９の対向位置に、上下二列の回転苗押え体３６、４６を設けてロール苗１４の浮上りおよび横ズレを規制しているが、各回転苗押え体３６、４６の苗押え円盤４３、５３は、ロール苗接離方向に独立的に移動自在であるため、ロール苗１４の厚さ寸法にバラツキがあっても、各苗押え円盤４３、５３が独立移動して適度にロール苗１４を押圧することになり、その結果、下側縦送りベルト１９がスリップしてロール苗１４の縦送り量にバラツキが生じる等の不都合を可及的に防止することができるようになっている。尚、各条の下側縦送りベルト１９に対向する複数の下側第二回転苗押え体４６を、単一の第二苗押えフレーム４９に一体的に設け、該第二苗押えフレーム４９の退避操作に伴って各条の下側第二回転苗押え体４６を同時に退避し得ることは下側第一回転苗押え体３６と同様である。
【００１８】ところで、前記第二苗押えアーム４８は、第一苗押えフレーム３９の上方近傍（後方近傍）を通って第一苗押え円盤４３の下方まで達しており、そのため、下側第一回転苗押え体３６を退避操作した場合には、第一苗押えフレーム３９が第二苗押えアーム４８を押し上げて下側第二回転苗押え体４６も連動的に退避させるようになっている。つまり、上下二列の下側回転苗押え体３６、４６を独立移動自在に構成したものでありながら、退避操作時には、上下二列の下側回転苗押え体３６、４６を一体的に退避させることができるため、各回転苗押え体３６、４６を別々に退避操作する場合に比して苗補給作業等を容易に行うことができるようになっている。
【００１９】また、５５は前記下側第一回転苗押え体３６を退避位置に保持する退避保持機構であって、該退避保持機構５５は、苗押えブラケット３７の基端部に揺動自在に設けられる退避ロックレバー５６、該退避ロックレバー５６をレバー基端部のロック溝５６ａが進出する方向に付勢する弾機５７、前記第一苗押えアーム３８の基端部に一体形成されるストッパプレート３８ａ等で構成されている。つまり、下側第一回転苗押え体３６を非浮上り規制位置に退避操作した場合には、ストッパプレート３８ａの先端部が退避ロックレバー５６を非ロック姿勢側に押しながらロック溝５６ａに入り込んで係止されるため、下側第一回転苗押え体３６（連動退避する下側第二回転苗押え体４６を含む）が所定の退避位置で自動的に位置保持されることになり、一方、退避ロックレバー５６を非ロック姿勢側に揺動操作すれば、ロック溝５６ａによるストッパプレート３８ａの係止が解除されて下側第一回転苗押え体３６が浮上り規制位置に復帰するようになっている。従って、下側回転苗押え体３６、４６を非浮上り規制位置に退避させるにあたり、退避させた下側回転苗押え体３６、４６を手で保持する必要がなく、その結果、苗補給時や苗載台清掃時の作業性を向上させることができるようになっている。
【００２０】ところで、各回転苗押え体３１、３６、４６の苗押え円盤３４、４３、５３は、ボス部材５８の一端部に、外周に凹凸を有する円盤部材５９を溶着した共通部品であり、そのため製造コストの削減および組立性の向上に寄与し得るが、さらに本実施形態では、苗押え円盤４３、５３の左右組付方向を、下側第一回転苗押え体３６と下側第二回転苗押え体４６とにおいて反転させているため、苗押え円盤４３、５３を共通化したものでありながら、各苗押え円盤４３、５３の苗え位置を左右方向にずらして苗押えに伴うロール苗１４の損傷を分散することができるようになっている。
【００２１】さらに、６０は前記下側第二回転苗押え体４６とエプロン８（苗掻取位置）との間に配設される棒状苗押え体であって、該棒状苗押え体６０は、苗送り方向を向く複数の棒状部材６０ａを、左右方向に所定間隔を存して並列させたものであるが、複数の棒状部材６０ａは、前記第二苗押えフレーム４９に一体的に溶着されているため、下側第二回転苗押え体４６と一体的にロール苗接離方向に移動しつつロール苗１４を苗載面１３に対して適度に押し付けるようになっている。つまり、下側第二回転苗押え体４６とエプロン８との間において、巻き癖によるロール苗１４の浮上り、エプロン８との摺接に伴うロール苗１４の横ズレ、掻取抵抗によるロール苗１４の引き摺り出し等を規制することができ、しかも、棒状苗押え体６０は、下側第二回転苗押え体４６に連動して非浮上り規制位置に退避するため、棒状苗押え体６０と下側第二回転苗押え体４６とを別々に退避操作する場合に比して苗補給時等の作業性を向上させることができるようになっている。
【００２２】さて、前記棒状苗押え体６０で浮上り規制されたロール苗１４は、エプロン８の掻取口８ａから入り込む植付爪１０で一株分ずつ掻取られる毎に横送りされ、苗載台９が横送り端に達した時点で縦送りベルト１９の縦送り作用を受けるが、ロール苗１４の下端部は、前記縦送り作用を受けてもエプロン８に押し付けられないようになっている。つまり、前記縦送りベルト１９の縦送り量Ｌ２を、植付爪１０のエプロン入り込み量（掻取量）Ｌ１よりも少なく設定することによってロール苗１４のエプロン８への押付けを防止しており、その結果、エプロン８への押付けに伴うロール苗１４の浮上り、座屈、損傷、横ズレ等を回避することができるようになっている。
【００２３】叙述の如く構成されたものにおいて、ロール苗１４の植付けを行う場合には、ロール苗保持部２１の左右の支持アーム２５間にロール苗１４をセットすることになるが、そのセット位置は、繰出初期状態のロール苗１４が側面視でガイドリブ１２と重合しない位置、もしくは重合幅がロール苗一巻き分の厚さ寸法以下となる位置に設定されているため、繰出初期状態であっても、巻装状態のロール苗１４が二巻き以上に亘ってガイドリブ１２に摺接することを防止できる。従って、ガイドリブ１２とロール苗１４との間に大きな摺接抵抗が生じたり、摺接抵抗が大きく変動する不都合を解消してロール苗１４の繰出しをスムーズにすることができ、その結果、不規則な繰出しに伴う掻取量のバラツキや欠株の発生を防止して植付精度の向上を計ることができる。
【００２４】また、前記ロール苗１４をロール苗保持軸２７の一端側から挿通状にセットするにあたり、ロール芯２８の内周面一端部に予め段差部２８ａを形成したため、該段差部２８ａがロール苗保持軸２７の一端側ホイールプレート２７ｂに接当してロール苗１４を略適正セット位置に係止することになる。従って、ロール苗１４の適正位置へのセット作業を簡略化することができる許りでなく、ロール苗保持軸２７の一端側から挿通させたロール苗１４が他端側から抜け落ちる不都合を防止することができ、しかも、ロール苗保持軸２７の一端側を持ってロール苗１４を持ち運びできる利点がある。
【００２５】また、前記ロール苗１４を適正セット位置で係止するものでありながら、ロール苗１４の一端側への移動を許容しているため、ロール苗１４のセット位置が苗載面１３に対して左右方向に位置ズレした状況や、左右方向に位置ズレした状態で巻き取られたロール苗１４を繰出している状況において、ロール苗１４の移動を許容して繰出し苗の捻れを防止することができ、その結果、ロール苗１４の捻れに起因する繰出不良等の不都合を解消することができる。
【００２６】また、下側縦送りベルト１９の対向位置に、上下二列の回転苗押え体３６、４６を設けてロール苗１４の浮上りおよび横ズレを規制するにあたり、各回転苗押え体３６、４６の苗押え円盤４３、５３を、ロール苗接離方向に独立的に移動できるようにしたため、ロール苗１４の厚さ寸法にバラツキがあっても、各苗押え円盤４３、５３が独立移動して適度にロール苗１４を押圧することになり、その結果、下側縦送りベルト１９がスリップしてロール苗１４の縦送り量にバラツキが生じる等の不都合を可及的に防止することができる。
【００２７】また、下側第一回転苗押え体３６を退避操作した場合には、第一苗押えフレーム３９が第二苗押えアーム４８を押し上げて下側第二回転苗押え体４６も連動的に退避させるため、上下二列の下側回転苗押え体３６、４６を独立移動自在に構成したものでありながら、退避操作時には、上下二列の下側回転苗押え体３６、４６を一体的に退避させることができ、その結果、各回転苗押え体３６、４６を別々に退避操作する場合に比して苗補給作業等を容易に行うことができる。
【００２８】また、各条の下側縦送りベルト１９に対向する複数の下側回転苗押え体３６、４６を、非浮上り規制位置に一体的に退避させることができるため、各条の下側回転苗押え体３６、４６を個別に退避させる場合に比して苗補給時等の作業性を向上させることができる。
【００２９】また、下側回転苗押え体３６、４６を退避位置に保持する退避保持機構５５を設けたため、退避させた下側回転苗押え体３６、４６を手で保持する必要がなく、その結果、苗補給時等の作業性を向上させることができる。
【００３０】また、下側第二回転苗押え体４６とエプロン８との間で、巻き癖によるロール苗１４の浮上り、エプロン８との摺接に伴うロール苗１４の横ズレ、掻取抵抗によるロール苗１４の引き摺り出し等を規制する棒状苗押え体６０を設けるにあたり、該棒状苗押え体６０を下側第二回転苗押え体４６に一体的に設けたため、棒状苗押え体６０は、別途位置調整等を行わなくても、下側第二回転苗押え体４６と一体的にロール苗接離方向に移動しつつロール苗１４を適度に押圧することになり、しかも、棒状苗押え体６０は、下側第二回転苗押え体４６に連動して非浮上り規制位置に退避するため、棒状苗押え体６０と下側第二回転苗押え体４６とを別々に退避操作する場合に比して苗補給時等の作業性を向上させることができる。
【００３１】また、縦送りベルト１９の縦送り量Ｌ２を、植付爪１０のエプロン入り込み量（掻取量）Ｌ１よりも少なく設定しているため、ロール苗１４がエプロン８に押付けられる不都合を防止することができる。従って、エプロン８への押付けに伴うロール苗１４の浮上り、座屈、損傷、横ズレ等を回避することができ、その結果、植付作業精度を向上させることができる許りでなく、植付後の良好な生育に貢献することができる。
【００３２】尚、本発明は、前記実施形態に限定されないものであることは勿論であって、例えば図６に示す第二実施形態の様に、ロール苗保持部２１の支持アーム２５を、保持部ブラケット２２に設けられるストッパプレート６１で繰出適正位置に保持するようにしてもよく、この場合には、第一実施形態の支持アーム保持機構２６に比して構造を簡略化できる利点がある。また、第一実施形態では、ロール苗１４を自由回転状態で保持しているが、図７に示す第三実施形態の様に、ロール苗１４を多少の回転抵抗（支持アーム２５に形成した凸部２５ｃとロール芯２８との摺接抵抗）を与えた状態で保持してもよく、この場合には、ロール苗１４が慣性力で先行回転する不都合を回避できる利点がある。また、第一実施形態では、ロール苗１４を適正セット位置で係止する手段（段差部２８ａ）をロール芯２８側に形成しているが、図８に示す第四実施形態の如く、ロール苗保持軸２７側に形成してもよい。つまり、第四実施形態では、ロール苗保持軸２７の一方のホイールプレート２７ｂに段差部２７ｃを形成し、該段差部２７ｃとの接当でロール芯２８を適正セット位置で係止するようになっている。また、前記第一実施形態では、ロール苗保持部２１におけるロール苗１４の保持高さ設定に基づいて巻装状態のロール苗１４とガイドリブ１２との摺接を防止しているが、図９に示す第五実施形態の様に、ガイドリブ１２に切欠き部１２ａを形成してロール苗１４との摺接を防止することも可能である。

【出願人】	【識別番号】０００００１８７８【氏名又は名称】三菱農機株式会社
【出願日】	平成９年（１９９７）８月８日
【代理人】	【弁理士】【氏名又は名称】廣瀬哲夫
【公開番号】	特開平１１－５６０２１
【公開日】	平成１１年（１９９９）３月２日
【出願番号】	特願平９－２２７１３２