| 【発明の名称】 |
さとうきび植付け装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】倉元 一男
【氏名】赤地 徹
【氏名】宮平 守邦
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| 【要約】 |
【課題】苗ホッパ内に収容された多数の苗桿を整列させ、コンベアにより苗桿を１本ずつ搬送して排出し、さとうきびの苗桿を２列同時に機械植付けする。
【解決手段】■．さとうきびの苗桿を所定方向に収容する苗ホッパの苗排出側両側面に、苗桿を１本ずつ収容して搬送する一対のコンベアを斜設し、該コンベアにより苗桿を搬送する過程で余分な苗桿を自然落下させて苗桿を１本ずつ排出する。■．コンベアに苗桿を１本ずつ収容するアングル部材に、苗ホッパの底部に設けた振動板の端部を接触させ、振動させて苗桿を整列させる。■．振動板の上に苗ホッパの底面を形成する整列板を設け、該整列板を振動させて苗ホッパ内の苗桿の整列度合を向上させる。■．コンベアを、苗ホッパの苗排出側側面に対向してＶ字状に配設した。■．苗ホッパの苗桿整列方向の上部一側に、苗ホッパに収容される複数の苗桿の一端側を当接させて揃える苗揃え板を設けた。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ほぼ所定長さに切断したさとうきびの苗桿を所定方向に収容する苗ホッパの苗排出側両側面に臨んで、苗桿を１本ずつ収容して搬送する一対のコンベアを斜設し、該コンベアにより苗桿を搬送する過程で余分な苗桿を自然落下させて排除し、コンベアの搬送端から苗桿を１本ずつ排出して、圃場に２列同時に植え付けるようにしたことを特徴とするさとうきび植付け装置。
【請求項２】 上記コンベアに苗桿を１本ずつ収容するアングル部材に、上記苗ホッパの底部に設けた振動板の端部を接触させ、該コンベアの移動により振動板を振動させて苗ホッパ内の苗桿を整列させるようにしたことを特徴とする請求項１記載のさとうきび植付け装置。
【請求項３】 上記振動板の上に苗ホッパの底面を形成する整列板を設け、該整列板を振動板により振動させて苗ホッパ内の苗桿の整列度合を向上させるようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載のさとうきび植付け装置。
【請求項４】 上記コンベアを、苗ホッパの苗排出側側面に対向してＶ字状に配設したことを特徴とする請求項１、２又は３記載のさとうきび植付け装置。
【請求項５】 上記苗ホッパの苗桿整列方向の上部一側に、苗ホッパに収容される複数の苗桿の一端側を当接させて揃える苗揃え板を設けたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のさとうきび植付け装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、さとうきびの苗桿を機械植付けする際に、苗ホッパ内に収容された多数の苗桿を整列させ、コンベアにより苗桿を１本ずつ搬送してその搬送端から排出し、圃場に同時に２列植え付けるようにしたさとうきび植付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、さとうきびの苗を圃場に植付けるときは、■予め圃場に形成した苗の植付け溝に、ほぼ所定長さに切断した苗桿を人力により１本ずつほぼ所定間隔に投入して１列に植付け、覆土している。また、■耕起作業機に苗植付け装置を装着したものもあるが、その場合でも苗桿の投入は人力により１列に行っている。さらに、■耕起装置を持たない苗植付け機もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のさとうきび苗植付け作業においては、■及び■の場合、苗桿の投入が人力で１列のため時間がかかり作業能率が悪かった。■の場合には、苗桿の投入量の調整が容易でなく、苗桿の投入精度が悪い、という問題点があった。
【０００４】本発明は、圃場を耕起して苗植付け溝を形成し、その苗植付け溝に機械力により苗桿を２列ずつ能率的に、しかも精度良く投入して覆土するようにしたさとうきび植付け装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するために本発明は、Ａ．ほぼ所定長さに切断したさとうきびの苗桿を所定方向に収容する苗ホッパの苗排出側両側面に臨んで、苗桿を１本ずつ収容して搬送する一対のコンベアを斜設し、該コンベアにより苗桿を搬送する過程で余分な苗桿を自然落下させて排除し、コンベアの搬送端から苗桿を１本ずつ排出して、圃場に２列同時に植え付けるようにしたことを特徴としている。
【０００６】Ｂ．上記コンベアに苗桿を１本ずつ収容するアングル部材に、上記苗ホッパの底部に設けた振動板の端部を接触させ、該コンベアの移動により振動板を振動させて苗ホッパ内の苗桿を整列させるようにしたことを特徴としている。
【０００７】Ｃ．上記振動板の上に苗ホッパの底面を形成する整列板を設け、該整列板を振動板により振動させて苗ホッパ内の苗桿の整列度合を向上させるようにしたことを特徴としている。
【０００８】Ｄ．上記コンベアを、苗ホッパの苗排出側側面に対向してＶ字状に配設したことを特徴としている。
【０００９】Ｅ．上記苗ホッパの苗桿整列方向の上部一側に、苗ホッパに収容される複数の苗桿の一端側を当接させて揃える苗揃え板を設けたことを特徴としている。
【００１０】
【作用】上記の構成により本発明のさとうきび植付け装置は、以下の作用を行う。
■．上記Ａ．の構成により、コンベアにより苗桿を搬送する過程で余分な苗桿を自然落下させて排除し、コンベアの搬送端から苗桿を１本ずつ排出して、圃場に植え付けコンベアによる苗桿の苗植付け溝への投入が同時に２列ずつ精度良く行われる。
【００１１】■．上記Ｂ．の構成により、コンベアの移動によって振動板が振動し、その振動により苗ホッパ内の苗桿が整列されて、コンベアにより苗桿が１本ずつ搬送されて排出され、苗植付け溝に精度良く投入される。
【００１２】■．上記Ｃ．の構成により、整列板が振動板により振動されて苗ホッパ内の苗桿の整列度合が向上し、コンベアによる苗桿の搬送・排出精度が向上する。
【００１３】■．上記Ｄ．の構成により、一つの苗ホッパから２つのコンベアにより同時に苗桿が搬送・排出されて、２列の苗植付け作業が並行して行われる。
【００１４】■．上記Ｅ．の構成により、苗ホッパに複数の苗桿を収容する際に、それら苗桿の一端側を苗揃え板に当接させて揃えた状態で苗ホッパに収容し、苗桿の整列が良好となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付の図面を参照して具体的に説明する。図４ないし図６において、符号１はさとうきび植付け装置である。この植付け装置１の前部には、図示しないトラクタのトップリンクとロアーリンクに連結される連結部としてのトップマスト２とロアーリンク連結部３が設けられ、植付け装置１はトラクタの後部に昇降可能に装着される。また、トラクタのＰＴＯ軸から、ユニバーサルジョイント、伝動シャフト等を介して、植付け装置１の前側左右中央部に設けられた変速ギヤボックス４から前方に突出している入力軸４ａに動力が伝達される。
【００１６】変速ギヤボックス４で変速された動力は、変速ギヤボックス４から左右に延出されている本体フレームを兼ねる伝動フレーム５，５を介して、この伝動フレーム５，５に所定間隔をあけて垂設されたチェン伝動ケース６，６内のスプロケットに伝達される。チェン伝動ケース６，６の下部左右両側にはそれぞれ砕土ロ−タ７，７が所定方向に回転して砕土するように設けられている。チェン伝動ケース６，６の前側にはチゼル８，８が設けられ、このチゼル８，８により圃場が破砕・耕起されて両側に盛り上げられた土壌を、砕土ロ−タ７，７により砕土するようにしている。
【００１７】上記チゼル８，８、チェン伝動ケース６，６及び砕土ロ−タ７，７の後方に作溝器９，９が設けられ、チゼル８，８により破砕・耕起され、砕土ロ−タ７，７により砕土された土壌を作溝し、さとうきびの苗桿を植え付ける苗植付け溝を形成するようにしている。作溝器９，９の後方には、作溝器９，９により形成され、植え付けられた苗桿を左右両側から覆土する覆土板１０，１０が設けられ、この覆土板１０，１０のさらに後方に、覆土板１０，１０により覆土された土壌を鎮圧する鎮圧輪１１，１１が設けられている。
【００１８】さとうきび植付け装置１の幅方向中央部前側には肥料タンク１２が設けられ、この肥料タンク１２の下部に設けた繰出し部１３をモータにより駆動して肥料を所定量ずつ繰出し、その繰り出された肥料を施肥導管１４により上記作溝器９，９の後部位置に排出し施肥するようにしている。また、さとうきび植付け装置１の幅方向中央部後ろ側には薬剤タンク１５が設けられ、この薬剤タンク１５の下部に設けた繰出し部１６を駆動機構１７により駆動して薬剤を繰出し、その繰り出された薬剤を施薬導管１８により上記作溝器９，９の後部位置に排出し施薬するようにしている。
【００１９】上記肥料タンク１２と薬剤タンク１５の間の機体上に、肥料タンク１２の直後に位置して、補助作業者Ａが後向きに座る座席１９及びステップ１９ａが設けられ、この座席１９の左右両側で上記チェン伝動ケース６，６の上方に位置して、ほぼ所定長さに切断されたさとうきびの苗桿を積載する苗桿積載箱２０，２０を設けている。座席１９及びステップ１９ａの後方で薬剤タンク１５の直前に位置して、本発明に係る苗桿植付け装置２１を設けている。
【００２０】苗桿植付け装置２１は、図１ないし図３に示すように、ほぼ所定長さに切断されたさとうきびの苗桿Ｓを所定方向に収容する苗ホッパ２２の苗排出側側面に臨んで、モータ２３からギヤ伝動機構２４を介して駆動される駆動スプロケット２５，２５と遊動スプロケット２６，２６との間に巻回されたコンベアチェン２７，２７に、苗桿Ｓを１本ずつ収容して搬送する多数のアングル部材２８を設けて、このコンベアチェン２７，２７を左右両側に向け斜設している。そして、該コンベアチェン２７，２７により苗桿Ｓを搬送する過程で余分な苗桿Ｓを自然落下させて排除し、コンベアチェン２７，２７の搬送端から苗桿Ｓを１本ずつ排出して、苗桿シュート３２を介して上記作溝器９，９により形成された苗植付け溝に２列同時に植え付けるようにしている。
【００２１】上記苗桿Ｓを１本ずつ収容するアングル部材２８に、上記苗ホッパ２２の底部に設けた振動板２９の端部（自由端）を接触させ、上記コンベアチェン２７の移動により振動板２９を間欠的に振動させて苗ホッパ２２内の苗桿Ｓを整列させるようにしている。また、上記振動板２９の上に苗ホッパ２２の底面を形成する整列板３０を設け、該整列板３０を振動板２９により振動させて苗ホッパ２２内の苗桿Ｓの整列度合を向上させるようにしている。
【００２２】上記コンベアチェン２７，２７は、図１から明らかなように、苗ホッパ２２の苗排出側側面に対向してＶ字状に配設され、一つの苗ホッパ２２から２つのコンベアチェン２７，２７により同時に苗桿Ｓが搬送・排出されて、２列の苗植付け作業が並行して行われるようになっている。上記苗ホッパ２２の苗桿整列方向の上部一側に、補助作業者Ａが上記苗桿積載箱２０に積載された苗桿Ｓを複数本持って苗ホッパ２２に収容する際に、その一端側を当接させて揃えて苗ホッパ２２内に入れる苗揃え板３１を設けている。また、苗桿植付け装置２１の前後方向ほぼ中間位置の側部には、トラクタの走行基準線を引いていくためのマーカ３３が起倒可能に設けられている。なお、さとうきび植付け装置１は複数組設けてもよいものである。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明のさとうきび植付け装置によれば、以下の効果を奏することができる。
イ．請求項１の構成により、苗ホッパから斜めのコンベアにより苗桿を１本ずつ搬送する過程で余分な苗桿を自然落下させて排除し、その搬送端から苗桿を排出して圃場に植え付けるので、コンベアによる苗桿の苗植付け溝への投入が２列同時に精度良く行うことができ、能率のよい植付け作業を精度良く実施することができる。
【００２４】ロ．請求項２の構成により、コンベアの移動によって振動板を振動させ、その振動により苗ホッパ内の苗桿が整列されて、コンベアにより苗桿が１本ずつ確実に搬送されて排出され、苗植付け溝に精度良く投入することができる。
【００２５】ハ．請求項３の構成により、整列板が振動板により振動されて苗ホッパ内の苗桿の整列度合が向上し、コンベアによる苗桿の１本ずつの搬送・排出精度を向上させることかできる。
【００２６】ニ．請求項４の構成により、一つの苗ホッパから２つのコンベアにより同時に苗桿が搬送・排出されて、２列の苗植付け作業が並行して行われ、従来、補助作業者により一畝の苗植付け作業しか行えなかったのに比べ、著しく能率化できる。
【００２７】ホ．請求項５の構成により、苗ホッパに複数の苗桿を収容する際に、それら苗桿の一端側を苗揃え板に当接させて揃えた状態で苗ホッパに収容することができ、苗ホッパ内における苗桿の整列が良好となり、コンベアにより苗桿を１本ずつ確実に搬送・排出することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９００１０８３６
【氏名又は名称】小橋工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）６月１１日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】小橋 信淳
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| 【公開番号】 |
特開平１１−９ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１月６日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−１５３９４５ |
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