| 【発明の名称】 |
残幹処理機 |
| 【発明者】 |
【氏名】金本 慎也
【氏名】足立 誠
|
| 【要約】 |
【課題】引抜いたたばこ等の残幹を、フィーダ後部より円滑に後処理部に放出するようにした残幹処理機を提供する。
【解決手段】フィーダ２１を一対の搬送チエン２５で構成し、その後部のスプロケット軸２３に駆動片３９を介して放出杆３８を設け、搬送チエン２５とともに回転する該放出杆３８を回転下手側へ遊動できるようにした。また、上記一対の搬送チエン２５の後部に、その搬送経路側から後方側方に巻回突出する放出案内杆４０を設け、該放出案内杆４０の突出部を後方に至るほど下方に傾斜させた。更に、上記放出案内杆４０の突出部を側面視直線状となし、復元可能に下方へ傾斜するようにした。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 残幹引抜部のフィーダにより、引抜かれた残幹を後方上方に搬送してその後端部から下方の搬送コンベア上に放出させ、該搬送コンベアによりカッタに供給して裁断するようにした残幹処理機において、前記フィーダを前後の回転体間に巻回した一対の搬送帯で構成し、その後部の回転体軸に駆動片を介して押圧駆動される放出杆を設けて、搬送帯とともに回転する該放出杆を回転下手側へ遊動できるようにしたことを特徴とする残幹処理機。
【請求項２】 残幹引抜部のフィーダにより、引抜かれた残幹を後方上方に搬送してその後端部から下方の搬送コンベア上に放出させ、該搬送コンベアによりカッタに供給して裁断するようにした残幹処理機において、前記フィーダを前後の回転体間に巻回した一対の搬送帯で構成し、その後端部には対向する搬送帯の搬送経路側から後方側方に巻回突出する排出案内杆を設け、該排出案内杆の突出部を後方に至るほど下方に傾斜するように構成したことを特徴とする残幹処理機。
【請求項３】 前記排出案内杆の突出部を側面視直線状となし、復元可能に下方へ傾斜するように構成したことを特徴とする請求項２記載の残幹処理機。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、残幹引抜部のフィーダにより引抜かれた残幹を後方上方に搬送し、その後端部から後処理部に円滑に放出するようにした残幹処理機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種残幹処理機において、フィーダの後端部に残幹の放出装置を設けたものは特開平８−２７５６０８号公報により知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、図９にその作用を示す如く、フィーダを構成する搬送チエンの後部スプロケット軸に放出杆が直接固設されており、該放出杆が搬送チエンと同速回転することにより残幹Ｓを後方へ放出するようになっているが、該放出杆が搬送経路中を回転する時はその回転角が大きくなるに従って搬送方向への周速度が増大するものであり、放出杆の搬送経路への突出初期段階では搬送方向への周速度ＶＡが搬送チエンの周速度ＶＢより若干遅くなり、該放出杆が搬送チエンによる残幹Ｓの搬送を阻害する欠陥がある。また、搬送フィーダの後端部に設けた放出案内杆が、側面視で後方へ直線状に突出しているため、放出時に残幹のわき芽が該放出案内杆に引っ掛かり円滑に放出されない等の問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するために本発明が講じた技術手段は、残幹引抜部のフィーダにより、引抜かれた残幹を後方上方に搬送してその後端部から下方の搬送コンベア上に放出させ、該搬送コンベアによりカッタに供給して裁断するようにした残幹処理機において、前記フィーダを前後の回転体間に巻回した一対の搬送帯で構成し、その後部の回転体軸に駆動片を介して押圧駆動される放出杆を設けて、搬送帯とともに回転する該放出杆を回転下手側へ遊動できるようにしたことを特徴としている。
【０００５】また、前記搬送帯の後端部には、対向する搬送帯の搬送経路側から後方側方に巻回突出する排出案内杆を設け、該排出案内杆の突出部を後方に至るほど下方に傾斜するように構成したことを特徴としている。
【０００６】更に、前記排出案内杆の突出部を側面視直線状となし、復元可能に下方へ傾斜するように構成したことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１乃至図３に示すＡは、たばこ残幹Ｓを畝Ｕから引き抜いて切断処理を行う残幹処理機であり、左右のクローラ１で走行する走行機体２の前部には残幹引抜部３が上下揺動可能に設けられ、その後部左側にには搬送コンベア４を前後方向に設けると共に、該搬送コンベア４の後端部にはカッター５が装着されている。また、残幹引抜部３の後方には走行機体２の右側に位置して操縦部７とその後部に側方へ倒伏可能なホッパ６が設けられている。前記操縦部７にはその前部に走行レバー１７等を有する操縦パネル８が設けられ、後部には座席９が設けられていて、該座席９の下部にはエンジン１０が載置されカバー１１により被覆されている。１２は操縦部７の上方に設けた庇であり、また、クローラ１の後方で走行機体２の下部には上方へ反転可能な尾輪１３が設けられ、残幹Ｓの切断片でホッパ６の重量が重くなった時、これを分担支持することにより機体の偏り沈下を防止して走行を良好に行うようにしている。
【０００８】次に、上記残幹引抜部３の詳細な構成について説明する。残幹引抜部３はこれを昇降する昇降フレーム１４が走行機体２の前端部に支軸１５で上下回動自在に枢着され、その下部左右を油圧シリンダ１６によって支持し、操作レバー３５の前後操作によって昇降調節可能に装着されている。そして、該昇降フレーム１４の左右には前端に畝Ｕを跨いで転動する一対のガイド輪１８を設けた支持杆１９が設けられ、ガイド輪１８は上記支持杆１９に対し前後方向に移動調節可能で、かつ支持杆１９の前端に設けた支軸２０を介して上下に設置高さを調節できるように設けられている。
【０００９】また、上記左右の前輪１８，１８間の中央部後方から搬送コンベア４の前部上方に向けてフィーダ２１が斜設されており、該フィーダ２１は左右の支持枠２２の前後に軸支したスプロケット軸２３のスプロケット（回転体）２４，２４間に搬送チエン（搬送帯）２５，２５を懸架してなるもので、その上部はカバー枠２６で搬送部分を除き被覆されており左右の搬送チエンェン２５，２５間に残幹Ｓの茎部を挟持して搬送する搬送経路２７が形成されている。そして、支持枠２２の前部側は前記ガイド輪１８の支持杆１９の中途部に連結杆２８で連結支持すると共に、後部側は伝動機構部２９から突設した駆動軸３０に支えられて前後方向揺動可能に立設した回動軸３１によって伝動可能に支持されている。これにより、残幹引抜部３を油圧シリンダ１６によって支軸１５を中心に昇降すると、フィーダ２１も連結杆２８を介し駆動軸３０を中心に昇降連動するようになっている。
【００１０】そして、前記フィーダ２１は図４に示す如く、支持枠２２に前後方向へ支承された伝動軸３２が前記回動軸３１により駆動されるようになっており、該伝動軸３２の上端部は支持枠２２に設けたギヤケース３３に軸受３４により支承されたスプロケット軸２３をベベルギア３６、３７を介して駆動するようになっている。また、該スプロケット軸２３の下端はギヤケース３３より下方に突出し、該突出部には棒状からなる放出杆３８のボス部３８ａが回動自在に嵌着されていると共に、該放出杆３８に係合してこれを放出方向へ回転させる逆Ｌ字状の駆動片３９がスプロケット軸２３に固着されている。
【００１１】また、左右の搬送チエン２５，２５の後端部には夫々上下一対の放出案内杆４０，４０が支持枠２２，２２に固着され、搬送経路２７側から搬送チエン２５，２５のスプロケット２４，２４への巻回部に沿って後方側方に向け突出し、該突出部は後方に至るほど下方に傾斜した側面視屈曲状に形成されている。尚、図６〜図８には放出案内杆４０の他の実施例が示されており、該放出案内杆４０は側面視後方に直線状に突出していると共に、該突出部は前後の案内杆部４０ａ，４０ｂに分割構成され、後部の案内杆部４０ｂを復元可能に下方にのみ傾斜するように設けたものである。具体的には前部案内杆部４０ａの後端に形成した切欠部４２に、同じく切欠部４３を有する後部案内杆部４０ｂを嵌合させ支軸４４により枢着したものであるが、後部案内杆部４０ｂの前端縁はその下部が後方下方に斜めに切り欠かかれており、下方へは回動できるが上方へは後部案内杆部４０ｂの前端縁が前部案内杆部４０ａの切欠部４２の前端縁と接当し回動できないようになっていると共に、支軸４４に巻回したコイルスプリング４５の両端を両案内杆部４０ａ，４０ｂの底部に係止させ、該コイルスプリング４５の張力により残幹Ｓの重量で下方へ回動する後部放出杆部４１ｂを直線状に復帰回動させるようになっている。
【００１２】さらに、フィーダ２１の終端部上方には搬送経路２７に交差する方向に横架した残幹傾倒用の樹脂製からなるローラ４６が横設支持されている。このローラ４６は左右のカバー枠２６から立設した支持杆４７に対し、調節ネジ４８で長孔４９ａを介して位置調節自在に取り付けられる調節杆４９の端部に回転可能に軸支されており、該ローラ４６を上下及び前後に自由に位置決め調節することにより、フィーダ２１で挟持搬送される残幹の稈長に適した位置に規制作用を与え、放出杆３８の放出作用により残幹Ｓを根部を先行させた倒伏状態として後述の搬送コンベア４に供給するようになっている。
【００１３】また、上記フィーダ２１の前部下方には、残幹Ｓを掘り起こす掘起刃４６と、その上方にあって畝Ｕを堀崩して行く畝崩しロータ３５が昇降フレーム１４に一体的に設けられており、該畝崩しロータ３５は伝動機構部２９の駆動軸４８に上下揺動可能に連結した伝動軸４９により矢印方向へ駆動するようになっている。また、フィーダ２１の搬送経路中程下方には、畝Ｕを掘崩し引き抜かれて搬送される残幹Ｓの根部の土落としを行う土落ロータ５０を矢印方向に回転駆動するように設けられている。
【００１４】そして、フィーダ２１の後部下方に設けた搬送コンベア４には、搬送ベルト５１が前後方向に張架され、その両側を上方に向けて拡開する誘導板５２で囲繞すると共に、該搬送ベルト５１の搬送方向終端はカッタ５の入口内に臨ませている。カッター５はカッタードラム５３内にカッター羽根５４を回転可能に軸支し、該カッタードラム５３の一側に切断片の跳上排出筒５５を立設してその排出口をホッパ６に向けて指向させている。ホッパ６は上部を開口した箱型からなり、油圧シリンダー５６により支軸５７を支点として機体側方へ倒伏回動するようになっている。
【００１５】以上の構成をなす残幹処理機Ａの作用について説明する。各部を駆動させながガイド輪１８，１８を畝Ｕを跨いだ状態で機体を進行させると、畝Ｕ上のたばこ残幹Ｓの茎部がフィーダ２１の左右の搬送チエン２５，２５間にに挟持されて後方に搬送されるが、畝Ｕの底部は横断方向に掘起刃４６で掘り起こされ、該掘り起こされた畝部分は畝崩しロータ３５の上向き回転によって掻き崩される。
【００１６】このようにして、残幹Ｓは畝Ｕから引き抜かれ畝崩しロータ３５によりある程度根部に付着する土は除去されるが、両搬送チエン２５，２５により更に後方に搬送されると、搬送経路中途部の下方に設置された土落ロータ５０の矢印方向の回転によってその根部は強制的に叩かれて土落としされるものであり、該土落としされた残幹Ｓはフィーダ２１の後方まで搬送されるとその茎部の上方がローラ４６に接当するとともに、根元側は搬送チエン２５と共に回転する放出杆３８により後方へ向け跳ね出される。従って、該残幹Ｓはフィーダ２１の後端開放部で根元側が先行した前後方向への倒伏状態となって下方の搬送コンベア４上に放出されることになる。
【００１７】この際、放出杆３８は搬送チエン２５の後部スプロケット軸２３に遊嵌されていて駆動片３９により押圧駆動するようになっているから、放出杆３８の搬送経路２７への突出初期段階でその搬送方向への周速度ＶＡが搬送チエン２５の周速度ＶＢより若干遅くなっても、搬送される残幹Ｓにより放出杆３８は搬送方向へ回避遊動し残幹Ｓの搬送を阻害することが無いとともに、フィーダ２１の終端開放部においては放出杆３８の搬出方向への周速度ＶＡは搬送チエン２５の周速度ＶＢよりも速くなっているから、残幹Ｓは円滑に放出されるものである。
【００１８】また、この放出時に、残幹Ｓはフィーダ２１の後端部に突出する放出案内杆４０に案内されて下方へ放出落下するが、該放出案内杆４０は搬送チエン２５の巻回部に沿って後方側方に向け突出し、その突出部は後方に至るほど下方に傾斜しているから、残幹Ｓが後方に放出される際に搬送チエン２５に巻き込まれたり、落下時に残幹のわき芽が放出案内杆４０に引っ掛かることなく傾斜部に沿って円滑に放出される。
【００１９】また、図６〜図８にく示すように、放出案内杆４０を側面視で後方に直線上に突出させ、該放出案内杆４０を残幹Ｓの重みで下方に傾斜するようにした場合には、放出する残幹Ｓの重みに応じて放出案内杆４０の下方への傾斜度合いが自動調整され、如何なる残幹Ｓにおいても適切に放出することができると共に、軽い残幹は搬送コンベア４のできるだけ遠い位置に放出案内することができる。
【００２０】上記のようにして搬送コンベア４に供給された残幹Ｓは、倒伏状態で搬送ベルト５１の回転によりにより後方に搬送され、カッタ５の入口部に誘導されていく。そして、カッタ５に供給された残幹Ｓは、根元部から茎部に向けてカッター羽根５４の回転によって順次良好に細断され、細断された切断片は跳上排出筒５５により跳ね上げられてその先端部からホッパ６内に収容されるものであり、ホッパ６内に切断片が満杯になったときは、機体を停止させて油圧機構５６によりホッパ６を機体側方に回動して切断片を排出するものであり、このようにして残幹処理作業を連続して能率よく行うことができるものである。
【００２１】
【発明の効果】本発明は上記のように構成したことにより下記の効果を奏するものである。請求項１の発明により、放出杆が残幹の搬送経路中へ突出回転する初期段階にその周速度が搬送帯の周速度より遅くなっても、該放出杆は搬送中の残幹に押されて回転下手側へ遊動回避して残幹の搬送を阻害することがなく、かつ、搬送終端部においては放出杆の適正な周速度により残幹を確実に放出することができる。請求項２の発明により、放出案内杆は搬送帯終端部において放出時における残幹の搬送帯への絡み付きを確実に防止すると共に、該放出案内杆の後方下方への傾斜によって、残幹を円滑に下方へ誘導放出することができる。請求項３の発明により、搬送帯の終端部から放出する残幹の重みに応じて放出案内杆の下方への傾斜度合いが自動調整され、如何なる残幹においても的確に放出案内することができると共に、軽い残幹はできるだけ遠い位置に放出案内してし搬送の効率化を図ることができる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１８７８
【氏名又は名称】三菱農機株式会社
|
| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）１１月２８日 |
| 【代理人】 |
|
| 【公開番号】 |
特開平１１−１５５３０５ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）６月１５日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−３４３７３６ |
|