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【発明の名称】 鉄筋コンクリート建造物の貫通孔補強具
【発明者】 【氏名】平尾 貞行

【氏名】渡辺 明

【氏名】出光 隆

【氏名】山崎 竹博

【氏名】前口 剛洋
【要約】 【課題】

【解決手段】本発明は、頂部が平坦に形成され外筋第１屈折部で下方に折り曲げられた左右対称の外筋部と、外筋部の各端部から外筋部と平行に折り返された各内筋部とからなり、内筋部が頂部の両端の外筋第１屈折部の下部の内筋第１屈折部で下方に折り曲げられ外筋部に沿って所定長さで延設された外筋当接部と、外筋当接部の端部の内筋第２屈折部から内側にスリーブ管の外周接線方向と直交する角度で折り曲げられ、内筋部と交叉して内筋部よりも内側まで延設されたスリーブ管支持部と、スリーブ管支持部の端部のスリーブ管当接部と、を有する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 スリーブ管の上下に分割して配置される鉄筋コンクリート建造物の貫通孔補強具であって、頂部が平坦に形成され外筋第１屈折部で下方に折り曲げられた左右対称の外筋部と、前記外筋部の各端部から前記外筋部と平行に折り返された各内筋部とからなり、前記内筋部が前記頂部の両端の前記外筋第１屈折部の下部の内筋第１屈折部で下方に折り曲げられ前記外筋部に沿って所定長さで延設された外筋当接部と、前記外筋当接部の端部の内筋第２屈折部から内側にスリーブ管の外周接線方向と直交する角度で折り曲げられ、前記内筋部と交叉して前記内筋部よりも内側まで延設されたスリーブ管支持部と、前記スリーブ管支持部の端部のスリーブ管当接部と、を備えていることを特徴とする鉄筋コンクリート建造物の貫通孔補強具。
【請求項２】 前記スリーブ管当接部の端部に覆設されたキャップ等の覆設部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート建造物の貫通孔補強具。
【請求項３】 前記スリーブ管当接部が前記内筋部よりも内側で前記外筋部及び前記内筋部の同一平面上でＵ字形状やＬ字形状に折り曲げ形成されていることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート建造物の貫通孔補強具。
【請求項４】 前記各内筋部の交叉部に各内筋部を固定する固定部を備えていることを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の鉄筋コンクリート建造物の貫通孔補強具。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鉄筋コンクリート建造物の梁や柱等に形成される貫通孔を補強する鉄筋コンクリート建造物の貫通孔補強具に関し、更に詳しくは一本の鋼棒や炭素鋼棒、異形鉄筋で一筆書き状に作製され溶接部を有しない機械的強度に著しく優れた鉄筋コンクリート建造物の貫通孔補強具に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、鉄筋コンクリートからなる住宅やビルディングが多数建設されている。これら鉄筋コンクリート建造物は、建造物内のスペースの有効利用を図るため、空気ダクト、給排水設備、電気配線や通信配線等の設備配管類を梁や柱等に貫通孔を形成して配置している。一般に、梁の場合、その上端部と下端部は引張力や圧縮力を受け、中腹部は剪断力を受けるが、この場合貫通孔は、主断面の欠損に伴う引張強度の減少やコンクリートの充填量の減少による剪断強度の低下を生じ易いが、貫通孔は梁等の中腹部を貫通するので、特に剪断耐久性を必要とし、補強が要求される。その補強手段として従来は、貫通孔のダクト等の貫通部に更に鋼板を肋筋部分に溶接固定するか、ダクト等の貫通部付近に通常の肋筋の外に補強用として更に肋筋を密に配筋する等色々の方法が採られていた。しかしながら、このような手段では配筋が複雑になり、鉄筋が充分に入らず、またコンクリートが充填し難く、その結果、施工精度が落ちるとともに、精度を上げるため、作業量が必要以上に増える等の問題点を有していた。又補強材としての鋼板や鉄筋を必要以上に使用せざるを得ないという問題点を有していた。
【０００３】そこで、これらの問題点を解決するため最近種々検討が行われている。例えば、実開昭５８−１６１０１５号公報（以下、イ号公報という）には「４５°と１３５°の対角を成す平行四辺形の丸棒鋼の枠１内にエキスバンドメタル２を溶接し張り合わせた梁貫通孔補強具。」が開示されている。しかしながら、イ号公報に掲載の梁貫通孔補強具は、使用時にスリーブ管を囲むように一面に４枚の補強部材を略井形に組み立ててこれらを梁側に結束して使用するので、部品点数が多く、各補強部材の位置決めや組み立てに時間や手間を要し工期が長びくとともに作業性に欠けるという問題点を有していた。また、各補強部材を番線等で結束するので、連続性がなく、そのため有孔梁が剪断力を受けて発生する斜張力に対して補強部材の定着長が不足することから、充分な補強効果が得られ難いという問題点を有していることがわかった。
【０００４】そこで、本発明者はこれらの問題点を解決するため種々検討を行い、その結果、「主筋及び肋筋を有する梁あるいは柱の貫通孔に配置されたスリーブに対して、両側部が枠部材となり外枠部材を離隔部材によって連結した偶数個のく字状補強部材を、その両端部が梁又は柱の長手方向にあって上記スリーブを内部に嵌入させたダブルクロス状に交叉して組み付けて用いる貫通孔を有する鉄筋コンクリート構造物の補強部材を創出し、これを用いた梁の貫通孔補強方法」を完成し特許出願を行い特許権を取得した（特公平７−６２５３号公報。以下、ロ号公報という。）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ロ号公報の貫通孔の補強方法は施工性を著しく向上させ作業時間が従前の約１／３と著しく作業性を改善し、かつ精度もよいことがわかったが、前記貫通孔を有する鉄筋コンクリート構造物の貫通孔補強具においては、使用にあたっては、枠部材がスリーブに当接するので、この部分の鉄筋が露出する場合があり、これによって枠部材を構成する鉄筋が腐食するおそれがあるという問題点を有していることがわかった。また、枠部材がスリーブ管と当接しているので、コンクリートのカブリ厚さがなく、コンクリートの耐久性を著しく低下させるという問題点を有していた。更に、コンクリートへの定着部に溶接部があるため鉄筋の曲げ強度を著しく低下させ剪断力に欠けるという問題点を有していた。また、継手部の溶接工程を経るため生産性に欠けるとともに、継手部に肉盛りや溶接時間による溶接斑があり、また、溶接のしすぎによる鉄筋の強度劣化が生じ、貫通孔補強具の品質にバラツキが有り品質の信頼性に欠けるという問題点を有していた。継手は溶接による接合の他、圧接、重ね継手等による接合方法があるが、いずれも鉄筋等の素材の機械的強度が得られず、また接合精度にバラツキがあり高品質のものが安定して得られないという問題点があった。
【０００６】また、離隔部材の構成がトラス状となって複雑であり、製作に手間を要し生産性に欠けるとともに、溶接点が多数存在するので機械的強度が得られ難いという問題点があることもわかった。本発明は上記従来の問題点を解決するもので、継手部を設けず機械的強度を著しく向上させるとともに、貫通孔への施工が短時間で極めて容易に施工でき施工性や作業性に優れ、また生産性が高く低原価で量産できる鉄筋コンクリート建造物の貫通孔補強具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成するため、以下の構成を有している。すなわち、請求項１に記載の鉄筋コンクリート建造物の貫通孔補強具は、スリーブ管の上下に分割して配置される鉄筋コンクリート建造物の貫通孔補強具であって、頂部が平坦に形成され外筋第１屈折部で下方に折り曲げられた左右対称の外筋部と、外筋部の各端部から外筋部と平行に折り返された各内筋部とからなり、内筋部が頂部の両端の外筋第１屈折部の下部の内筋第１屈折部で下方に折り曲げられ外筋部に沿って所定長さで延設された外筋当接部と、外筋当接部の端部の内筋第２屈折部から内側にスリーブ管の外周接線方向と直交する角度で折り曲げられ、内筋部と交叉して内筋部よりも内側まで延設されたスリーブ管支持部と、スリーブ管支持部の端部のスリーブ管当接部と、を備えている構成を有している。
【０００８】この構成により、以下の作用を有する。貫通孔補強具が一本の異形鉄筋等の鉄製素材で連続加工され継手部を有しないので、継手の接合時の作業による接合精度の不均一や不安定要素等のウィークポイントを全く有さず鉄筋等の鉄製素材の有する機械的強度をそのまま発揮できる。スリーブ管当接部が直線状に形成されているので、カブリ厚さを多くとることができるとともに、内筋部のコンクリート定着長さを確保でき、内筋部の引張強度や座屈強度を著しく強化することができる。施工時にスリーブ管を上下からスリーブ管当接部の端部が抑えるので、コンクリートの打設時にスリーブ管の浮き上がりや左右への押し流れを防止し施工性を向上させることができる。スリーブ管当接部の長さを調節するだけで、内筋部、外筋部が充分なカブリ厚さをとることができ、一般のＨ型鋼等を有しないコンクリート建造物や極めて壁の厚い原子力発電所等のスリーブ管でも十分に保護することができる。内筋第１屈折部が外筋第１屈折部の内側で支持されているので大型のスリーブ管でもコンクリート打設時の浮き上がりや左右への押し流れを確実に防止できる。スリーブ管当接部がスリーブ管の接線方向に対して直交状で９０°の間隔で両側部からスリーブ管を支持するのでコンクリート打設時にスリーブ管がコンクリートにより浮き上げたり左右への押し流れを防止し、所定の位置に固定する。スリーブ管がパイプ状なので、スリーブ管の断面の垂直面から各々対称に４５°の位置で２個所からスリーブ管当接部が当接して支持するので、壁が厚くスリーブ管が長いものであってもコンクリートの押し上げ力を分散でき確実にスリーブ管を固定できる。使用に当たっては、該貫通孔補強具がスリーブ管の上下部に分離してセパレート化しているので、肋筋間の間隙から容易に差し入れることができ、かつ幅狭でスリムにできているのでスリーブ管への装着も容易に行うことができる。従って、鉄筋工事が完了した後でも、配筋の結束を緩めることなく、また、こわしたりすることなく所定位置に配設できる。
【０００９】ここで、鉄製素材としては表面にリブや節等の突起を付けた異形鉄筋やパインコイル若しくは鋼棒や炭素鋼棒が用いられる。中でも異形鉄筋やパインコイルがコンクリートへの付着性の点から好適に用いられる。
【００１０】請求項２に記載の鉄筋コンクリート建造物の貫通孔補強具は、請求項１において、スリーブ管当接部の端部に覆設されたキャップ等の覆設部を備えている構成を有している。この構成により、請求項１で得られる作用の他、覆設部を備えているので、スリーブ管が破損しても端部が水分等で酸化され腐食が生じ貫通孔形成部のコンクリートの劣化・破壊を防止できるという作用を有する。また、覆設部により強度の弱いスリーブ管でもスリーブ管当接部により破損を生じさせることがないという作用を有する。ここで、覆設部としては、耐アルカリ性で酸素透過性や吸湿性の低い合成樹脂製キャップや塗料が用いられる。合成樹脂としてはポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンやケイ素樹脂，エポキシ樹脂，ポリスチレン，塩化ビニル樹脂，塩化ビニリデン樹脂等が用いられる。塗料としてはフェノール樹脂塗料、アクリル樹脂塗料、アルキッド樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料等が好適に用いられる。
【００１１】請求項３に記載の鉄筋コンクリート建造物の貫通孔補強具は、請求項１において、スリーブ管当接部が内筋部よりも内側で外筋部及び内筋部の同一平面上でＵ字形状やＬ字形状に折り曲げ形成されている構成を有している。この構成により、請求項１で得られる作用の他、スリーブ管当接部の端部が円弧状に形成されているので、強度の弱い材質で作製されたスリーブ管でも管壁を破損することなく固定できる。スリーブ管と端部の接触が線接触で広いので、コンクリート打設時のスリーブ管の浮き上がりや左右への押し流れを有効に防止できるという作用を有する。
【００１２】請求項４に記載の鉄筋コンクリート建造物の貫通孔補強具は、請求項１乃至３の内いずれか１において、各内筋部の交叉部に各内筋部を固定する固定部を備えている構成を有している。この構成により、請求項１乃至３のいずれか１で得られる作用の他、固定部により各内筋部の外方への反り力が相殺され外筋部の枠内に内筋部がほぼ収容されて略同一平面が形成されるという作用を有する。その結果、内筋部が平面から飛び出して嵩張るのを防ぐので包装時に梱包し易く流通特性を向上させることができる。ここで、固定部の形成は形を調えるだけなので、針金による結束、若しくはスポット溶接によって行われる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
（実施の形態１）図１は実施の形態１における鉄筋コンクリート建造物の貫通孔補強具の正面図である。図１において、Ａは一本の異形鉄筋で一筆書き状に作製された実施の形態１の鉄筋コンクリート建造物の貫通孔補強具である。１は頂部２が平坦に形成された左右対称の外筋部、２ａは外筋部１の頂部２から下方に折り曲がる外筋第１屈折部、３は外筋部１の各端部を湾曲して１８０°折り曲げ角度で折り返され外筋部１と平行に形成された内筋部、３ａは内筋部３が外筋部１の頂部２の内側の外筋第１屈折部に当接して内側に折り曲げられた内筋第１屈折部、３ｂは外筋当接部、３ｃは外筋当接部３ｂの端部からスリーブ管側に折り曲げられた内筋第２屈折部、４は内筋部３を越えて内側に突出しスリーブ管の外周に対し、水平面から４５°の位置でスリーブ管の接線方向に対し端部が直交するスリーブ管支持部、５はスリーブ管支持部４の端部に覆設されたポリスチレン等の耐アルカリ性の合成樹脂製のキャップからなる覆設部、６は内筋部３の交叉部をスポット溶接で固定した固定部である。
【００１４】以上のように構成された実施の形態１の鉄筋コンクリート建造物の貫通孔補強具について、以下それを用いた施工方法を図面を用いて説明する。図２は鉄筋コンクリート建造物の梁の貫通孔形成部の要部断面図であり、図３は図２のＸ−Ｘ線の要部断面図である。図２及び図３において、Ａは鉄筋コンクリート建造物の梁部Ｙに配置された実施の形態１の該貫通孔補強具、２０は梁部Ｙの貫通孔形成部に装設されたスリーブ管、２１は梁部Ｙの骨材であるＩ型鋼やＨ型鋼からなる鉄骨、２２は梁部Ｙの長手方向に配筋される主筋部、２３は主筋部２２を囲んで配設される肋筋部である。施工は、まず鉄骨２１を配置し、次いで主筋部２２、肋筋部２３を組んで配筋を行う。次いで、貫通孔形成部の鉄骨２１に形成されているスリーブ管挿着孔（図示せず）にスリーブ管２０を挿入する。次いで肋筋部２３間の間隙から該貫通孔補強具Ａの一つを差し入れ平面視してスリーブ管の上半分の外周の４５°及び１３５°の位置にスリーブ管支持部４の覆設部５を当接させ該貫通孔補強具Ａを主筋部２２等の上部に針金で結束固定する。同様にして他の該貫通孔補強具Ａを差し入れスリーブ管の下半分の外周の４５°及び１３５°の位置に覆設部５を当設させ下方の主筋部２２等に結束する。次いで、鉄骨２１の裏側にも同様にしてスリーブ管２０を挟んで上下から２本の梁貫通孔補強具Ａを組みつける。ついで、型枠を組み、コンクリートを打設する。
【００１５】以上のように本実施の形態によれば、以下の作用を得ることができる。
■一本の鉄筋等で一筆書き状に作製され従来のように溶接による継手部を有しないので、鉄製素材そのものの強度を活かすことが出来、鉄製素材の機械的強度を維持する事ができる。また、これにより設計作業の作業性を向上させる。
■従来のような継手部を有しないので、精度が高く高品質で安定した品質のものが得られる。
■折り曲げ形成だけで作製されるので生産工数を著しく削減できるとともに、継手部を有しないので溶接作業等を必要とせず、著しく省エネルギーでかつ高い生産性で製造できる。
■スリーブ管当接部の端部に防食手段を有しているので、鉄筋等が腐食するおそれがなく高いコンクリート強度を維持できる。
■スリーブ管当接部がスリーブ管を上下左右の四方向から確実に固定するので、コンクリート打設時にスリーブ管の浮き上がりや押し流れを確実に防止でき、打設作業の作業性を著しく高めることができるとともに施工精度を向上させることができる。
■スリーブ管当接筋が外筋部内側から内筋部と交叉して内側に突出しているので、トラス効果を発揮するとともにひび割れ分散効果を得ることができる。
■内筋部の交叉部が固定部で固定されているので、搬送時や保管時に嵩ばることがなく、また商品の外観をスッキリさせ、商品価値を高めることができる。
■形状がスリムでコンパクトなので、鉄筋工事終了後でも配筋の結束を緩めることなく貫通孔補強具を配設できる。従来は鉄筋工事終了後に貫通孔補強具を配設する場合、配筋の結束を緩めた後、貫通孔補強具を配設し次いで配筋を結束し直していたので、作業が煩雑で作業性に欠けていたがこれらの問題点を一気に解決できる。
【００１６】（実施の形態２）図４は実施の形態２における鉄筋コンクリート建造物の貫通孔補強具の正面図である。実施の形態２の鉄筋コンクリート建造物の貫通孔補強具Ｂが実施の形態１のものと異なる点は、スリーブ管当接筋部４の当接部５０が外筋部や内筋部と同一平面でＵ字型又はＬ字型に折り曲げられ、その曲折点でスリーブ管を固定する点である。尚、図中５１は当接部５０の周囲に塗着された防錆剤又は外挿された水密で酸素透過防止性の合成樹脂管若しくは焼きつけ塗装された防錆剤や塗料等からなる防食部である。以上のように実施の形態２の該貫通孔補強具は構成されているので、実施の形態１で得られる作用の他、次の作用が得られる。
■当接部５０が線接触なのでスリーブ管との当接面が広くとれるので、大型のスリーブ管でもコンクリート打設時に浮き上りや左右への押し流れを防止できる。
■防食部を備えているので、鉄筋等の腐食を防ぎ、コンクリートの耐久性を向上できる。
■スリーブ管への当接部が半円弧状又はＬ字状になっているので、スリーブ管の接線ひび割れ部からの定着能を向上させることができる。また、コンクリートのひび割れを分散させることができる。
【００１７】
【実施例】次に本発明の貫通孔補強具について、以下実施例で説明する。
（実施例１），（比較例１，２）図５（ａ）は実施例１における実施の形態１の貫通孔補強具を１孔有孔梁試験体に配設固定した状態を示す要部断面正面図であり、図５（ｂ）はその要部断面図である。Ａは覆設部を有しない実施の形態１における貫通孔補強具、２０はスリーブ管、６０はコンクリート体の中央部にスリーブ管２０が固定された補強１孔有孔梁試験体、６１は主筋、６２は肋筋である。次に試験方法について説明する。
〈試験体の調整〉試験体６０は梁断面ｂ×Ｄ＝２５×４０ｃｍ（ｄ＝３５ｃｍ）、全長２３０ｃｍ、剪断スパン比ａ／ｄ＝１．７１４、開口位置は剪断スパン及び梁せいの中央位置に設け、開口径はＨｅ＝１３３φ（Ｈｅ／Ｄ＝１／３）とし、曲げ降伏に先行して剪断破壊するように設計した。詳細を（表１）に示した。比較例として、実施例１の１孔有孔梁試験体の比較の基準となる無孔梁試験体（比較例１）、無補強１孔有孔梁試験体（比較例２）を準備した。各試験体は各々３体準備した。
【表１】

【００１８】（実施例２），（比較例３）図６は実施例２における実施の形態１の貫通孔補強具を２孔有孔梁試験体に配設固定した状態を示す要部断面図である。図中、Ａは実施例１で用いたものと同一に形成された実施の形態１の貫通孔補強具、２０はスリーブ管、６１は主筋、６２は肋筋、６３は補強２孔有孔梁試験体である。
〈試験体の調整〉２孔有孔梁試験体の形状寸法を図６（ａ）（ｂ）に示す。２孔有孔梁試験体６３のスリーブ管２０は該試験体の中央部の対称位置に形成されている。他は実施例１の試験体と同様に調整し３体準備した。比較例３として、貫通孔補強具で補強されない無補強２孔有孔梁試験体を３体準備した。
〈試験方法及び結果〉図７は試験方法を示す模式図である。図中、２０はスリーブ管、６３は補強２孔有孔梁試験体、７０は載荷梁、７１はピンで形成された支点、７２，７３はローラーで形成された支点、７４はローラーで形成された支点、７５は両端部を固定されたネジ鉄筋、７６は（株）東京測器研究所社製（商品名ＣＤＰ−２５）の変位計、７７は該試験体６０の中央でスリーブ管２０の中央部に配置された（株）東京測器研究所社製（商品名ＣＬＣ−１００Ａ）からなるロードセル、７８は曲げビームである。試験は曲げによる影響を少なくするため逆対称曲げモーメント形式とし、一方向単調載荷とした。加力は２００トン万能試験機を用いて載荷し、測定方法は荷重はロードセルで、変位は２個の変位計を用いて剪断スパンにおける支点間相対変位を測定した。歪みは、最大曲げモーメントが生じる支点位置の主筋、孔際の肋筋及び補強金物にストレインゲージを貼付し測定した。その結果を（表２）に示した。
【表２】

【００１９】この（表２）から明らかなように、比較例２．３の無補強の１孔及び２孔有孔梁試験体の剪断耐力は、比較例１の無孔梁試験体に対し、比較例２の１孔有孔梁試験体では６．１ｔ、比較例３の２孔有孔梁試験体では７．１ｔの耐力低下が認められた。また、比較例２と比較例３とでは、耐力低下にそれほど大きな差は認められなかった。一方、比較例２の無補強１孔有効梁試験体を本実施の形態の貫通孔補強具で補強した実施例１では約１０ｔ、比較例３の無補強２孔有孔梁試験体に対して実施例２では１１．２ｔの耐力増加が認められた。また、剪断耐力の計算値に対する実験値の割合は実施例１が１．３６、実施例２が１．３７と共に高い値を示し、比較対象となる比較例１の無孔梁試験体の１．２８に比べて大きい値を示すことがわかった。以上のことから本実施の形態の貫通孔補強具によれば、孔部を有する梁を孔部を有しない梁よりも強力に補強でき、建造物の強度を著しく向上させることがわかった。尚、実施例と同一の実験状態で、市販されている貫通孔補強具を用いて実験したところ、いずれも比較例１の無孔梁試験体よりも剪断耐力の値が低く、安全率は約０．９であった。これに対し本実施の形態の安全率は実施例１が１．０６、実施例２が１．０７と極めて高く、建造物の安全性を著しく高めることがわかった。また実施の形態の貫通孔補強具は、梁に形成された複数孔においても１孔と同等に補強効果があることがわかった。また、実施例１と実施例２で比較をすると、剪断耐力実験値はほぼ等しい値であるが、増加剪断耐力（補強金物で補強した実施例１，２から比較例２，３の剪断耐力の差）は実施例２の方が実施例１よりも１．２程度大きいことがわかった。これは本実施の形態の貫通孔補強具が長い定着部を有しているため２孔間に生じる剪断ひび割れに対して、有効に働いたためと考えられる。故に２孔を有する有孔梁の開孔補強において、孔間隔を２，５Ｄ（Ｄ：梁せい）とした場合でも（日本建築学会ＲＣ規準では３．０Ｄ以上）本実施の形態の貫通孔補強具による補強方法は極めて有効であることがわかった。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、以下のような優れた効果を達成できる鉄筋コンクリート建造物の貫通孔補強具を実現できるものである。
■一本の鉄筋で一筆書き状に作製され従来のように溶接等による継手部を有しないので、機械的強度に優れ、精度が高く高品質で安定した品質のものが得られる。
■折り曲げ形成だけで作製されるので生産時の作業工数を著しく削減でき作業性を向上させるとともに、溶接等による継手部を有しないのでガスや電気を必要とせず著しく省エネルギー性に優れ、かつ継手部の形成作業がないので高い生産性で製造できる。
■スリーブ管支持部の覆設部に防食手段を有しているので、鉄筋等が腐食するおそれがなく高いコンクリート強度を維持できる。
■スリーブ管を確実に固定するので、コンクリート打設時の浮き上がりや押し流れを確実に防止でき、打設作業の作業性を著しく高めることができる。
■スリーブ管当接筋が外筋部内側から内筋部と交叉して内側に突出しているのでトラス効果を発揮するとともにひび割れ分散効果を得ることができる。
■内筋部の交叉部を固定部で固定しているので、型くずれが生じず、また、形態がスリムでコンパクトなので搬送性や保管性に優れる。
■当接部が線接触なのでスリーブ管との当接面が広くとれるので、大型のスリーブ管でもコンクリート打設時に浮き上りや押し流れを防止できる。
■スリーブ管への当接部が半円弧状又はＬ字状になっているので、スリーブ管の接線ひび割れ部からの定着能を向上させることができる。また、コンクリートのひび割れを分散することができる。
■形態がスリムなので、鉄筋作業が完了した後でも配筋間から挿入して配設でき施工性を著しく向上させることができる。
【出願人】 【識別番号】５９２１１３６７０
【氏名又は名称】平尾鉄建株式会社
【出願日】 平成８年（１９９６）１０月３１日
【代理人】 【弁理士】
【氏名又は名称】榎本 一郎
【公開番号】 特開平１０−１３１３９６
【公開日】 平成１０年（１９９８）５月１９日
【出願番号】 特願平８−３０７４２９