| 【発明の名称】 |
外装材及びそれを用いたスティック状包装体 |
| 【発明者】 |
【氏名】永田 和裕
【氏名】富田 博人
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| 【要約】 |
【課題】生産が縮小傾向にある防湿セロハンを、供給が容易なプラスチックフィルムにかえたメタリック調のスティック状包装体１１０において、包装時のデッドフォールドを主とする包装適性をもつとともに、開封使用時の引裂き開封性や、絵柄層の保護性をもつばかりでなく、内容物を単数づつ取出すことができる外装材とそれを用いたスティック状包装体との提供を課題とする。
【解決手段】少なくとも、ヒートシール層６をもつプラスチックフィルム、必要に応じて設ける絵柄層２、紙４及びアルミニウム箔５が順に積層された外装材１０において、該プラスチックフィルムが、ガンマー線照射が施されたフィルム１、好ましくは二軸延伸ポリプロピレンフィルムに形成した外装材１０、及びそれを用いてスティック状包装体１１０を構成する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 少なくとも、ヒートシール層をもつプラスチックフィルム、紙及びアルミニウム箔とが順に構成された積層シートにおいて、該プラスチックフィルムがガンマー線を照射されたことを特徴とする外装材。
【請求項２】 上記プラスチックフィルムが、二軸延伸ポリプロピレンフィルムであり、かつ、ガンマー線を１０〜２００ｋｇｙ照射された物であることを特徴とする外装材。
【請求項３】 ガンマー線照射されたプラスチックフィルム、紙及びアルミニウム箔とが順に構成された外装材を用いたことを特徴とするスティック状包装体。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】板状のチュウインガム又はブロック状キャンデイを複数（２〜１０枚、又は２〜１０個）集積包装に使用してスティック状の包装体を形成する積層体として、剛性、折り込み適性、カッティング適性（易引裂き性）をもち、かつ単数づつ取出すことができる外装材及びそれを用いたスティック状包装体に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来、板状のチュウインガム、ブロック状のキャンディなどの内容物を複数包装して、展示販売に供する図２に示すスティック状包装体は、個々の内容物を個包装やラベリングしたのち、「外装材」で整列・固定して包装したスティック状包装体が使用されていた。そして、ダブルＩノッチをもつ開封部１３からカットテープ１５に沿って外装材を引裂いて開封して内容物を単数取出した後でも、残内容物の集積状態を維持する包装機能をもつ外装材が使用されていた。また、外装材は、意匠性（表面光沢）、絵柄層の保護性（ポケットやバッグの中で保管・使用されたとき絵柄層の脱落を防止する外装材の表面強度）、内容物がもつ香味を保存性と同時に、包装体の外形保持性（包装したときの折り込み形状を保つ剛性、密封状態）を保つことが要求されるものであった。そのために外装材の絵柄層は、強度がある透明フィルムの裏面に印刷して、紙やアルミニウム箔とを積層し、バッグやポケット内での摩擦で脱落しないように構成されていた。また、外装材に内容物を集積・外装したときに、所定の位置で正確に折り込まれ、その位置や形状が保たれ（以下、折り込んだ位置を保たれることを『デッドフォールド』と記載する。）、基材フィルムに塗工されているヒートシーラント層又は包装機で供給されるヒートシール剤で密封される性質を要求されるものである。
【０００３】更に、包装体を開封して内容を一個づつ取り出して食するためには、外装材にダブルＩノッチとともに設けたカットテープに沿ってきれいに包装体の端部から引裂かれ、更には任意の方向に引裂かれる性能が要求されるものである。
【０００４】従来、上記の性能を満足できる外装材には、透明フィルムでかつヒートシール層をもつ防湿セロハンに印刷し、その印刷面と模造紙などの包装資材用ロール紙とを通常の方法で積層し、更に紙とアルミニウム箔とを通常のウェットラミネーション、ドライラミネーション又はポリエチレンなどの溶融樹脂によるサンドイッチラミネーションで構成した積層体が使用されていた。上記の積層体に使用される防湿セロハンは、端部から均一に引裂けるカッティング適性と、デッドフォールドに優れるものである。したがって、防湿セロハンと、デッドフォールド性に優れた紙と、アルミニウム箔とからなる積層体は、優れたカッティング適性とデッドフォールドとをもつ外装材であった。
【０００５】これに対して、防湿セロハンを他の熱可塑性プラスチックフィルムにかえた積層体は、カッティング適性が劣り（フィルムの引裂き強度及び突き刺し強度が強く）、折り込んだ時の反発力（デッドフォールド性がない）がある。そのために、包装体を折り込み形成したときの形状（折り込み角）が保たれないばかりでなく、折り込んでホットメルトなどでヒートシールしたとき、表面のプラスチックフィルムとアルミニウム箔とが図２で示すような密着状態の胴シール部やサイドシール部を形成せず、ホットメルトなどが冷却固化する前に反発し剥離してしまうという問題があった。また、延伸フィルムは、ダブルＩノッチとカットテープとを設けた場合、該フィルムの延伸方向には引裂けるが、カットテープを設けない場合は、ダブルＩノッチ部からの引裂きは、安定性に欠け、引裂き巾がせまく先細りして、カッティングを一周できないものであった。
【０００６】一方、防湿セロハンは、その製造工程において多量の水を消費し、かつ副生する硫黄化合物を無公害化して処理するための費用が嵩むことがネックとなり生産が縮小傾向にある。そこで防湿セロハンにかわるプラスチックフィルムを使用することを試みられたが、上記のデッドフォールド性、カッティング適性（易引裂き性）、適度の剛性を満足できるものがなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】生産が縮小傾向にある防湿セロハンを、供給が容易なプラスチックフィルムにかえても、加工時の印刷・積層適性、包装時のデッドフォールド性、使用時のカッティング適性、必要によっては設ける絵柄層の保護性を満足できる外装材とスティック状包装体の提供を課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために本発明は、少なくとも、ヒートシール層をもつプラスチックフィルム、紙及びアルミニウム箔とが順に構成された積層シートにおいて、該プラスチックフィルムが、ガンマー線を照射された外装材である。また、上記プラスチックフィルムは、二軸延伸ポリプロピレンフィルムであり、かつ、ガンマー線を１０〜２００ｋｇｙ照射した外装材である。そして、ガンマー線を照射されたプラスチックフィルム、紙及びアルミニウム箔とが順に構成された外装材を用いたスティック状包装体である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は、図１に示すように、ヒートシール層（以下ＨＳ層と記載する。）６をもつガンマー線を照射したプラスチックフィルム１のＨＳ層を設けない側と、必要によって設ける絵柄層２と、紙４及びアルミニウム箔５とを順に積層した外装材１０である。また、各層の積層は接着樹脂層３１、３２を介して通常の方法で行う。そして、上記プラスチックフィルム１が、ガンマー線を１０〜２００ｋｇｙ照射した二軸延伸ポリプロピレンフィルムの積層材１０である。そして、ガンマー線を照射されたプラスチックフィルム１、必要に応じて設ける絵柄層２、紙４及びアルミニウム箔５とが順に構成された外装材１０を用いたスティック状包装体１１０である。
【００１０】本発明に使用するプラスチックフィルムは、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物、セルロースアセテートなどのガンマー線照射し、包装適性に必要なすべりをもつ延伸又は未延伸フィルムから選択できる。フィルムの厚みはポリマーの種類にもよるが６〜２５μｍである。６μｍ未満ではフィルムの製造、印刷、他のフィルムとの積層工程が不安定であり、２５μｍ以上では、プラスチックフィルムの剛性が強く発現されるためデッドフォールド性を示さず、また引裂き抵抗が強くなるという問題がある。好ましくは１２〜２０μｍの延伸ポリプロピレンフィルムである。
【００１１】本発明に使用する、プラスチックフィルムに施すガンマー線の照射量は、フィルムによっても異なるが未照射フィルムに易引裂き性を与える程度の照射量が好ましく１０〜２００ｋｇｙである。１０ｋｇｙ未満では、フィルムを脆化して引裂き性をあたえることができず、２００ｋｇｙを超えるとフィルムが臭いを発すると同時に印刷・積層工程で切断し易いという問題がある。また、成膜前の原料プラスチックにガンマー線を照射することは、成膜適性を阻害し好ましい方法ではない。
【００１２】外装材に使用するプラスチックフィルムは、静電気防止剤を含ませたり、表面に塗工したりして帯電防止性をもたせ、店頭や流通過程における粉塵の付着を防止することが好ましい。静電気防止剤は通常使用されるものから、プラスチックの特性に適合したものを適当量使用することができる。
【００１３】本発明のプラスチックフィルム１に設けるＨＳ層６は、積層材の最外層に形成するものである。そして、ＨＳ層同士がヒートシールできると同時に、積層材の胴部シールに使用するヒートシール剤との接着を促進できるものが望ましい。ＨＳ層６は、フィルムの全面に塗工形成することもできるし、必要部分のみ、例えば図２のスティック状包装体１１０及び胴シール部１１６やサイドシール部１２６に相当する位置に、図３に示す胴シール部ＨＳ層１１及びサイドシール部ＨＳ層１２をグラビア印刷で部分的に形成することもできる。また、図示はしないが、上記サイドシールＨＳ層１２は、折り込まれたとき接触するヒートシール部分のみをパターン状で形成することもできる。
【００１４】ＨＳ層６は、塩化ビニル・酢酸ビニル系共重合体、線状ポリエステル、ポリビニールブチラール、ダイマー酸とグリコール類とからなるポリアミドなどの熱可塑性樹脂を主成分とするヒートシールラッカーや、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体などと粘着付与剤、ワックス、溶剤とからなるホットラッカー（常温では、液状又はゲル状のものを、加熱して流動性を与え、印刷又は塗工を行い、揮発成分を蒸発してＨＳ層を形成する）などから形成できる。
【００１５】絵柄層２は、薄いプラスチックフィルムの印刷や積層加工に適したグラビア印刷、シルクスクリーン印刷あるいはフレキソ印刷による輪転印刷機で行うことが好ましい。その印刷インキは、通常のプラスチックフィルム用インキから、プラスチックフィルムに接着し、そして接着樹脂層との適性（絵柄層のバインダーが接着樹脂層の接着用プライマー層として作用することもできる）や、包装材をヒートシールするときの熱で剥離しないヒートシール適性があるバインダーと、顔料を主とする着色料を使用したインキから選択して行う。
【００１６】本発明の積層体を構成する紙４は、包装に使用されるロール紙から適宜選択できる。例えば、純白ロール紙、片艶クラフト紙、模造紙、グラシン紙、インディアンペーパー、薄葉紙、模造紙、コート紙などの２０〜１５０ｇ／ｍ2 のものから選択できる。紙の坪量が２０ｇ／ｍ2 未満では積層体の剛性が得られず、１５０ｇ／ｍ2 以上では、資源の浪費であるばかりでなく、剛性が強過ぎて包装機での折り込みが困難となる。
【００１７】絵柄層２を設けたプラスチックフィルム１と紙４とは、通常の反応硬化型接着剤、あるいは粘着剤からなる接着樹脂層３１を用いて、ドライラミネーション（接着剤に溶剤を含むラッカーラミネーションや、溶剤を含まないノンソルラミネーション）で積層したり、また、必要に応じて絵柄層２にプライマー層を設けて熱溶融押出ししたポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を接着樹脂層３１とするサンドイッチラミネーションで積層する。また、水分散系のポリ酢酸ビニルや、酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重合体のディスパジョン、カゼイン、澱粉の水溶液などから選択した接着剤を単独あるいは混合して用いたウェットラミネーションで積層することもできる。ウエットラミネーションで紙に含まれる水分を任意に変化させて（残留水分が多い例えば７％以上の時は剛性が小さく、５％以下のときは剛性を強く硬い積層体に構成できる。）積層体のデッドフォールド適性、剛性を調整できる。
【００１８】アルミニウム箔５は、通常の包装用積層体に用いる７〜２０μｍの軟質アルミニウム箔から圧延時の油を焼鈍・除去したものを選択する。圧延油の除去が不完全であると接着剤のぬれが不安定であるばかりでなく、積層体をヒートシールで密封するときの熱でアルミニウム箔から圧延油が浸み出して、接着剤との界面で剥離することがある。
【００１９】本発明の紙４とアルミニウム箔５との接着は、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体などと、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂などとグリセン又はペンタエリスリトールとのエステル、テルペン樹脂などの粘着付与剤、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの石油系ワックス、ポリイソブチレン、ポリブテンなどの合成ゴムとの混合物（接着樹脂層３２）を１５〜３０ｇ／ｍ2 塗工して行うホットメルラミネーション、前述のサンドイッチラミネーションやウェットラミネーションで積層することもできる。また、ウエットラミネーションで積層するときは、紙に含まれる水分を任意に変化させて積層材のデッドフォールド性、剛性を調整することもできる。
【００２０】本発明の積層材のアルミニウム箔５の最内層の面に、図示はしないが内容物を充填するときに包装機で供給される接着剤との接着を強固に安定するとともに金属アルミニウムの変質を防止する意味でプライマー層を、接着剤との接着を促進させる目的とをかねて「接着促進剤」を塗工して設けることが好ましい。接着促進剤は、接着剤の種類によって選択されるが、上記のホットメルトの場合は、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル系共重合体、線状ポリエステル、セラミックなどを最低限度の厚み０．５〜１５μｍで設けることが好ましい。
【００２１】以下、実施例について、図面を参照にして更に詳細に説明する。
【実施例】表１に示す特性をもつ、ガンマー線量を照射した厚み１５μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（プラスチックフィルム１）の一方の面に、グラビア輪転印刷で所望の絵柄層２を設けると同時に他の面に、図２に示す胴シール部１１６及びサイドシール部１２６に相当する部分に、線状ポリエステルを主成分とするＨＳ層６（図３に示すとおりの、胴シール部パターン１１及びサイドシール部パターン１２）を、厚み１μｍ（固形分）でグラビア印刷した。更に、絵柄層２に酢酸ビニル・アクリル樹脂系デスパージョン（接着樹脂層３１）を塗工して、坪量３５ｇ／ｍ2 の模造紙４とをウエットラミネーションで積層した。そして該紙面４と厚み７μｍのアルミニウム箔５とを、低密度ポリエチレン（接着樹脂層３２）でサンドイッチラミネーションし本発明の外装材１０を構成した。
【００２２】
【比較例】表１に示す比較例のガンマー線量で処理した厚み１５μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム、及び防湿セロハン＃３００を用いた以外は、実施例と同様にして、ＨＳ層６、絵柄層２、紙４、及びアルミニウム箔５とを順に積層して比較例１〜４の外装材を構成した。
【００２３】上記の実施例及び比較例に使用したプラスチックフィルム、防湿セロハン及び積層体について次の項目について行った評価を表１に示す。
■ 引裂き強度：使用したプラスチックフィルム及び積層体の引裂き強度をＪＩＳ Ｋ７１２８「プラスチックフィルム及びシートの引裂き試験法 ９．Ｂ法（エルメンドルフ引裂法）」に基づいて測定して算出する。
■引裂き開始性：作成した積層体に設けたダブルＩノッチ部を爪の先でつまみ、それを起点として左右の手で逆方向に引張り、引裂き開始の難易を感覚的に評価する。
○：容易に引裂きが開始できる。
△：若干プラスチックフィルムが延びるが、引裂きは手で開始できる。
×：プラスチックフィルムに阻害されて引裂きはできない。
■突き刺し強度：昭和５７年度厚生省告示第２０号「器具又は容器包装一般の試験方法」に準じて０．５Ｒポンチで測定する。
（以下余白）
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】本発明は、スティック状包装体において、プラスチックフィルムを使用したとき、引裂き強度が強く、引裂き開始性が悪い外装材を、ガンマー線を照射したプラスチックフィルムを使用することにより、引裂き易くした積層体である。板状のチュウインガムや、ブロック状のキャンディを複数包装したスティック状包装体から、積層体を適宜引裂いて除去して内容物を取出すことができる。生産が縮小傾向にある防湿セロハンを、供給が容易なプラスチックフィルムにかえて、意匠性、絵柄層の保護性、引裂き開始性、デッドフォールド性が、適度の剛性をもち、単数づつ取出して使用できる外装材を提供できる効果を奏するものである。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２８９７
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）５月２日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】小西 淳美
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| 【公開番号】 |
特開平１０−３０５８６８ |
| 【公開日】 |
平成１０年（１９９８）１１月１７日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−１２７８４６ |
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