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【発明の名称】 |
丸衿羽毛布団の製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】菊池 仁達 |
【課題】袋体（側地）を、従来に比して格段に容易な作業工程で短工数・安価に製造可能にした丸衿羽毛布団の製造方法を提案する。
【解決手段】同幅の主襠布及び直交襠布を接合して格子状に隣接した複数の小区画を形成し、各襠布の上下側端部夫々に熱硬化性の接着層を含む帯状材を縫着等して主部に対応する枠部を形成し、更に当該枠部の肩口襠布の上下側端部夫々に熱硬化性の接着層を含む帯状材を接合して枠体を形成しておき、前記帯状材の接着面を上下面に表出させた偏平状にし、上記格子状枠体を所定形状に保ってその上下面夫々に所定の表側地及び裏側地を重ねて一体に保ち、そのまま熱圧着装置等により前記表側地及び格子状枠体並びに裏側地の三者を層状に帯状材部位で加熱接着して主部小区画室・肩口側区画室を形成した側地を形成し、各小区画室に羽毛を充填することにより丸衿羽毛布団を製造する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 布団の長手方向一方の端部に表地（或いは裏地）を衿側で所定長延長し布団端部で折り返して先端縁を裏地（表地）と接合して衿側で袋状の肩口部と足側の主部とを一体的に設けると共に、これら主部及び肩口部夫々を小区画室に区画して内部に羽毛を充填した丸衿羽毛布団の製造方法であって、所定幅・所定長の主襠布(4) の所定間隔位置それぞれに主襠布と略同幅で所定長の直交襠布(4´) を幅方向に縫着等により接合して前記主襠布及び前記直交襠布を含む襠布群により互いに連続して格子状に隣接した複数の小区画を形成し、各主襠布(4) 及び各直交襠布(4´) の上下側端部夫々に熱硬化性の接着層を含む帯状材(6) を接着層を外側にして揃えて重ねて帯状材(6) の略中央に沿って線状に縫着等により接合して前記主部に対応する枠部を形成するとともに、当該枠部の肩口側に幅方向中央部を避けて偶数本の所定幅・所定長の肩口襠布(12)をその一端で接合してこの肩口襠布(12)の上下側端部夫々に熱硬化性の接着層を含む帯状材(6) を接着層を外側にして揃えて重ねて帯状材(6) の略中央に沿って線状に縫着等により接合して枠体(10)を形成しておき、主襠布(4) と直交襠布(4´) 及び肩口襠布(12)夫々を幅方向略中央部で屈曲させて二つ折りにして前記帯状材(6) の接着面を上下面に表出させた偏平な格子状枠体(10)を形成し、上記格子状枠体(10)を所定形状に保ってその上下面夫々に所定の表側地(1) 及び裏側地(2) を重ねて一体に保ち、そのまま熱圧着装置等により前記表側地(1)及び格子状枠体(10)並びに裏側地(2) の三者を層状に帯状材部位で加熱接着し、周縁部を接合し、以て、内部に隣接し連続する略格子状の複数の小区画室(5) 及び肩口側区画室(5´) を形成した側地を形成して、各小区画室(5,5´) に対して羽毛充填パイプを用いて予め設けられた所定の充填パイプ挿入部(7) を介し羽毛を充填した後、周縁開口部を適宜手段で封止する過程よりなる丸衿羽毛布団の製造方法。
【請求項２】 前記肩口襠布(12)を二つ折りに屈曲させた状態においてこの肩口襠布(12)に接合された表裏の帯状材(6) の先端部が前記表地または裏地の折り返し線にまで達するように各部が構成され、且つ、肩口襠布の先端部を縫合線(13)が帯状材(6) の略先端を通るように略幅方向に縫い合わせてあることを特徴とする請求項１に記載の丸衿羽毛布団の製造方法。
【請求項３】 前記肩口襠布(12)を端部に向かって斜行して延在させたことを特徴とする請求項１または２に記載の丸衿羽毛布団の製造方法。
【請求項４】 前記主襠布(4) の一端を延長させて前記肩口襠布(12)となしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の丸衿羽毛布団の製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は羽毛布団に関し、特に表地（或いは裏地）を衿側で所定長延長し布団端部で折り返して先端縁を裏地（表地）と接合して衿側に袋状の肩口部を足側主部と一体的に設け、内部を小区画室に区画して内部に羽毛を充填した丸衿羽毛布団において既知構造と同等構造の袋体（側地）を、極めて容易な作業工程で安価に製造可能にした丸衿羽毛布団の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】羽毛布団は一般に表裏の表布（側地）の間に充填物としての羽毛が充填されている。特に羽毛布団では羽毛の偏在を防止するために、表裏の側地間に内部に小区画室を形成しており、この中に羽毛を充填して構成するのが一般的である。羽毛の充填を行うには、例えば襠布を表裏地に縫着し小区画を構成する際に、羽毛を小区画に所望量ずついれて該小区画を密封縫製する方法もある。しかし、この方法は作業の手間がかかるため、小区画を襠布により構成する際に小区画の襠布に羽毛送り込み用パイプの通路を構成し、表地と裏地をふとん周縁で縫製する際に一部開いておき、該開口より羽毛送り込み用パイプを前記パイプ通路を経て小区画内に挿入して羽毛を小区画内に送り込む方法が多く採られる。
【０００３】襠布を布団外縁に平行に配置して各小区画室を夫々矩形とする例が多いが、区画線を斜行させて菱形の連続区画を形成しても良い。例えば図５(a),(b) は、襠布及び交差襠布を布団の外縁に斜行して配置した例で、登録番号第 3028298号の登録実用新案公報に開示されているこの種羽毛布団を示している（符号は当該公報に準ずる）。特に図５(b) に示されたものでは、肩口部が他部と異なる形態で形成されており、布団の長手方向一方の端部に表地（或いは裏地）を衿側で所定長延長し布団端部で折り返して先端縁を裏地（表地）と接合して衿側で袋状の肩口部と足側の主部とを一体的に設けると共に、これら主部及び肩口部夫々を小区画室に区画して内部に羽毛を充填したいわゆる丸衿羽毛布団で肩口部の羽毛充填量も多くしてあり、布団使用に際しての保温性や使用感が向上するようになっている（以下では、便宜的に丸衿形状；丸衿布団と記載する）。なお、これ以外にもこの種の丸衿布団について実開平7-007567号（実願平5-066838号；羽毛掛け布団）等に開示がある。
【０００４】ところで、前述したように充填パイプを用いて充填作業を容易にするため、また充填後の各小区画室間の羽毛の移動を防止するために、従来より各種の側地構造が提案されている。例えば、実公平2-19077 号公報（羽根ふとん）には、表地と裏地間に襠布により複数の互いに隣接する小区画室を構成するに際して、隣接した小区画室を形成する少なくとも一辺の襠布を、小間隔を有した２枚の平行ものとし、該２枚の平行した襠布間を羽毛給送パイプ挿入室となして、該羽毛給送パイプ挿入室の開口端をふとん周縁に開口し、前記平行した襠布にはパイプ挿入孔を各小区画室ごとに、２以上のパイプ挿入孔が互いに対面しないように設けた羽根ふとんの構造が提案されている（図６及び図７参照）。なお、各図は上記公報添付の第１図、第２図に対応し、付された符号も同公報に準じている（本明細書添付の他図とは厳密な対応関係は無い）。
【０００４】該構造を略記すると、図６及び図７における(1) は表地、(2) は裏地で表地(1) と裏地(2) とを重ね合わせ、該表地(1) と裏地(2) の外周縁を適宜幅の縁布(3) によって綴じ合わせ、表地(1) と裏地(2) との間には襠布(4) を適宜間隔で経緯に格子状に組み、小区画室(5) を構成する。上記縁布(3) による綴じ合わせは、羽毛を封入するまで給送パイプ挿入室(8) の開口端(11)の部分を開口しておく。小区画室(5) の少なくとも一辺は給送パイプ(7) が挿入されるパイプ挿入室(8) と接しており、襠布(4a)の各小区画室(5) に対応する位置に羽毛給送パイプ挿入孔(9) が設けられていて、各小区画室(5) それぞれには羽毛給送パイプ挿入孔(9) を介して適量の羽毛が気送されて充填される。なお、図６（符号を含めて上記公報中の第３図相当）に示すように挿入孔を小孔(36)としこれを塞ぐ覆い片(37)を設けることもある。
【０００５】上記製造過程に於いて、襠布(4) と表裏地(1,2) とを接続するには例えば襠布の上下端に折り返し部(6) を設け、折り返し部(6) と表裏地(1,2) とを糸を用いて縫合することにより両者を一体化する必要があり、多くの工数を要すると共に作業者にもある程度の熟練が必要とされる。
【０００６】この他、実公平7-42370 号公報（羽毛ふとん）にも、表地と裏地間に襠布により複数の互いに隣接する小区画室を構成し羽毛を充填したもので、一方向に並列する複数の襠布を、ふとんの一端から他端まで延在させ、それぞれ上下端縁を表地と裏地とに縫着することにより側地と一体化した通し襠布となし、通し襠布と交差する方向の交差襠布の一側端を（通し襠布の間隔幅よりも）延長し、（折り曲げた）該延長部分を通し襠布と重ね合わせて羽毛充填パイプを挿入可能な状態にして、通し襠布と同様にそれぞれ上下端縁を表地と裏地とに縫着することにより側地と一体にし、前記重ね合わせの部分の通し襠布に羽毛充填パイプ挿入口を開口した羽毛ふとんの構造が提案されている（図８(a) ，(b) 参照；符号は同公報に準ずる）。
【０００７】該提案では、羽毛布団(21)は表地(22)と裏地(23)との間にもうけた、ふとん長手方向に平行に延びる複数の通し襠布(24)と、該通し襠布と格子状に交差する交差襠布(25)とによって小区画室(26)を構成してなる。上下の両端縁に折り返し(27,28) を設け、折り返しを夫々表地(22)と裏地(23)とに糸により縫着している。通し襠布(24)と交差する交差襠布(25)は、上下両端縁に折り返し(29,30) を設け、表地(22)と裏地(23)にやはり縫着している。そして端縁の一方は折り返し(31)として外部を通し襠布(24)に縫着してあり他方の端縁は通し襠布(24)と接する位置で屈折させて延長部分(32)を通し襠布(24)と重ね合わせた状態としてある。この重なり部(33)で通し襠布(24)に開口して羽毛充填パイプ挿入口(35)が各小区画室(26)に１個宛設けられる。
【０００８】この構造によれば羽毛の充填は、羽毛ふとん(21)の縫い合わせず開いたままの状態の一方縁(36)から羽毛充填パイプを通し襠布(24A) に添って通し襠布(24A)と交差襠布(25A,25B,25C,25D) との重なり部(33)の中を通し、先端を小区画室(26A) に挿入して所定量の羽毛を充填した後、羽毛充填パイプを引抜きその村端を羽毛充填パイプ挿入口(35)を通して小区画室(26B) に挿入して同様にして端部の小区画室を除き羽毛を充填する。
【０００９】そして上記構造においても製造過程に於いて、各襠布と表裏地間の接続には襠布の上下端に折り返し部を設け、折り返し部と表裏地(22,26) とを糸を用いて縫合することにより両者を一体化する必要があり、多くの工数を要しており又作業にある程度の熟練が必要である。
【００１０】その他、前述した区画格子が斜行した布団或いは丸衿布団等を含めて従来の布団の製造は、側地の形成にあたって多分に複雑な工程を経るものであるから、製造工数もかかり羽毛布団を安価に供給することは難しいとの難点を有していた。
【００１１】本発明者は一般に羽毛布団において小区画室を形成するにあたりその製造過程中で接着面の表出した偏平な枠体を形成し表地及び裏地と一体に保持して加熱接着するという技術を確立している（同技術については後により詳しく触れる）。これは、丸衿形状の羽毛布団に限らず一般の羽毛布団形成に有用と思われる内容で、これ自体は本提案前に既に本出願人等により別出願を行っており、本出願は同等技術を主部と別形状の肩口部を有する丸衿羽毛布団に適用するに当たりその肩口部形成に係る技術内容、即ち円滑な肩口部及び内部の小区画室の形成や同小区画室間の羽毛移動を有効に抑止する技術を主眼として提案するものである。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した如くに羽毛充填作業を容易にすべく提案されている従来の構造を具現化するにあたって製造工程に熟練作業者を必要としなおかつ多大な作業時間を必要としている実情を考慮し、特に丸衿形状の羽毛布団について既存のものと同等の機能・構造を有しながらも極めて容易に低工数で製造できる丸衿羽毛布団に適した製造方法を提案することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】課題解決のための本発明は、布団の長手方向一方の端部に表地（或いは裏地）を衿側で所定長延長し布団端部で折り返して先端縁を裏地（表地）と接合して衿側で袋状の肩口部と足側の主部とを一体的に設けると共に、これら主部及び肩口部夫々を小区画室に区画して内部に羽毛を充填した丸衿羽毛布団の製造方法であって、所定幅・所定長の主襠布の所定間隔位置それぞれに主襠布と略同幅で所定長の直交襠布を幅方向に縫着等により接合して前記主襠布及び前記直交襠布を含む襠布群により互いに連続して格子状に隣接した複数の小区画を形成し、各主襠布及び各直交襠布の上下側端部夫々に熱硬化性の接着層を含む帯状材を接着層を外側にして揃えて重ねて帯状材の略中央に沿って線状に縫着等により接合して前記主部に対応する枠部を形成するとともに、当該枠部の肩口側に幅方向中央部を避けて偶数本の所定幅・所定長の肩口襠布をその一端で接合してこの肩口襠布の上下側端部夫々に熱硬化性の接着層を含む帯状材を接着層を外側にして揃えて重ねて帯状材の略中央に沿って線状に縫着等により接合して枠体を形成しておき、主襠布と直交襠布及び肩口襠布夫々を幅方向略中央部で屈曲させて二つ折りにして前記帯状材の接着面を上下面に表出させた偏平な格子状枠体を形成し、上記格子状枠体を所定形状に保ってその上下面夫々に所定の表側地及び裏側地を重ねて一体に保ち、そのまま熱圧着装置等により前記表側地及び格子状枠体並びに裏側地の三者を層状に帯状材部位で加熱接着し、周縁部を接合し、以て、内部に隣接し連続する略格子状の複数の小区画室及び肩口側区画室を形成した側地を形成して、各小区画室に対して羽毛充填パイプを用いて予め設けられた所定の充填パイプ挿入部を介し羽毛を充填した後、周縁開口部を適宜手段で封止することにより丸衿羽毛布団を製造する。これにより、構造は複雑な丸衿羽毛布団用の側地が極めて容易な作業にて作れるから、完成布団も低工数従って安価、且つ短納期で市場に供給できる。
【００１４】また、前記肩口襠布を二つ折りに屈曲させた状態においてこの肩口襠布に接合された表裏の帯状材の先端部が前記表地または裏地の折り返し線にまで達するように各部が構成され、且つ、肩口襠布の先端部を縫合線が帯状材の略先端を通るように略幅方向に縫い合わせるようにする。これにより肩口部でも内部の充填羽毛が小区画室間を移動せず羽毛の偏在を確実に防止できる。また、前記肩口襠布を端部に向かって斜行して延在させるようにしても良く、布団使用感をより向上でき意匠上の自由度も増す。更には、前記主襠布の一端を延長させて前記肩口襠布となすことができ、さらなる構造簡素化に寄与する。
【００１５】〔作用〕各方法では、共通して布団内部になる格子状襠布の枠体部分を先ず縫製等により独立して形成するため複雑な構造でも容易に作業ができる。そして、偏平化させた枠体部分の上下に所望の表側地と裏側地を重ねて、そのまま機械化可能な加熱接着にて全体を組み上げるから、作業に熟練を要せず作業時間も短くて済む。こうして、既知の充填作業性や機能に優れた内部構造を具備した丸衿羽毛布団が極めて容易な作業で得られ大いに工数低減化ができる。併せて羽毛布団に適した既知の接着接合技法による利点（美観・衛生性等）も備えた丸衿羽毛布団が得られる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
〔実施例〕以下、本発明を実施例をあげ図を用いて詳細に説明する。図１（(a),(b),(c) ）、図２（(a),(b),(c) ）及び図３（(a),(b) ）は、本発明方法による丸衿羽毛布団の製造過程の一実施例を説明する要部拡大斜視図である。また図４は後述する別な方法の製造過程を説明する平面枠体の肩口側要部拡大斜視図である。なお前述したように、これら図１〜図４に於ける各符号と周知技術を説明した前掲の図５〜図８の符号とはなんら対応関係には無い。
【００１７】本発明によって例えば従前同様の外観で充填のための構造は図５〜図８と同等の丸衿羽毛布団が製造される。以下図面に沿って本発明方法の一実施例につき製造過程を詳細に説明する。
【００１８】本方法ではこのような布団を製造するために、先ず、例えば長手方向に延び小区画室(5) の区画壁を形成するとともに羽毛充填パイプの挿通部（充填パイプ挿入室:7）ともなる襠布部を形成するために所定幅・所定長の適宜布材でなる主襠布(4A)を必要枚数用意する。各主襠布には、小区画室(5) の夫々に対応する位置にパイプ挿入孔(4a)が必要であるが、実施例ではスリット形状とし後工程で形成する。無論この段階で、主襠布所定位置にパイプ挿入孔(4a)としてのスリットを形成しておいても良い。あるいはパイプ挿入孔(4a)として、ある程度の大きさの小孔を設けた後これを塞ぐ覆い片を所定面側から長手方向の両側端部を縫着して取り付けて良い（図７参考）。
【００１９】そして主襠布(4A)の区画室面とする一方の面側で小区画室(5) を形成するための所定間隔位置それぞれに、主襠布(4A)と略同じ所定幅で所定格子間隔長より少し長い直交襠布(4´) を両者の長手方向を揃えて重ねて当該直交襠布(4´) の一端を幅方向に縫着により接合する。直交襠布(4´) の他端については上述したと同様の主襠布に縫着しても不都合は無いが普通は布団の中間部にあたる場合は単一の主襠布(4B)と合わせて同様に縫着し（図１(a) 参照））、布団の周縁になる場合にはそのままにし後で周縁部として縫着封止する。
【００２０】続いて、上記区画面の反対面を互いに対向させて方向を揃えて重ねた２枚の前記主襠布(4A,4A) の上下側端部夫々を熱硬化性の接着層を含む帯状材(6) を接着層を外側にして揃えて重ねて帯状材(6) の略中央に沿って線状に縫着等により接合する（図１(b) 参照）。こうして形成された２枚の主襠布(4A,4A) 間の間隙が羽毛気送用の充填パイプが挿通する充填パイプ挿入室(7) となる。前記帯状材(6) は、特公平6-49015 号公報中にて詳細に開示されている如く、不織布等でなる所定幅の帯状の基布の片面に熱硬化性（又は、熱軟化性）の接着剤を塗布或いは含浸させて接着剤側表面を保護テープで被覆してある。ゴミの付着防止等のための保護テープは、縫着後で接着前に取り去る。
【００２１】このようにして前記主襠布(4A,4B) 及び前記直交襠布(4´) を含む襠布材により、上記接合された主襠布（充填パイプ挿入室）を区画の一面とする互いに隣接し連続した格子状の複数の小区画が形成される。この部分(10 ´) が丸衿布団の主部（衿側の所定幅の肩口部分を除いた足側部分）となる（図１(c) 参照）。
【００２２】続いて、上記主部に対応する枠部の肩口側において幅方向中央部を避けて２本（偶数本）の所定幅・所定長の肩口襠布(12)をその一端で接合（縫合等）する。そしてこれら肩口襠布(12)の上下側端部夫々にも熱硬化性の接着層を含む帯状材(6) を接着層を外側にして揃えて重ねて帯状材(6) の略中央に沿って線状に縫着等により接合して枠体(10)を形成することになる（例えば、図４参照）。なお、肩口襠布(12)の延出長さは実施例では後で組み合わされる表地または裏地いずれかの折り返し線（布団の衿側端部）にまで達するように決定しておく。このことにより各部が均一に膨らんだ高品位な丸衿部分が得られる。
【００２３】上記のような形で別個の肩口襠布(12)を一体に取り付けても良いが、特に図示した実施例では前述した主襠布(4B)のうちで所定のものを前述主部の長さよりも長く裁断しておき主部より肩口方向に所定長延出させて肩口襠布(12)となしている（図２(a) 参照）。これにより特別に肩口襠布を設けることなく所望構造が実現できている。これは、一層の作業簡略化に繋がる。
【００２４】続いて、主襠布(4A,4B) と直交襠布(4´) そして肩口襠布(12)夫々を幅方向略中央部で屈曲させて二つ折りにして全体を偏平形状にしてから各直交襠布(4´)の側端部夫々に沿って前述したと同様の熱硬化性の接着層を含む一本の帯状材(6) を接着層を外側にして（枠体の上下面として表出させ）縁部を揃えて重ねて帯状材(6) の略中央に沿って線状に縫着等により接合する（図２(b) 参照）。なお、先に縫着した帯状材と交差する部位（枠体の交点）は飛ばして区画の主要辺部のみを縫着してゆく。
【００２５】このようにして結局、各帯状材(6) の接着面を上下面に表出させた偏平な格子状枠体(10)が形成される（図２(b) ）。なお、直交襠布(4´) への帯状材(6) の取り付け時期は、肩口襠布(12)の取り付けと前後しても支障はなく、また、先に直交襠布の上下側端部に帯状材(6) を縫着してから屈曲させて偏平とする手順でも良い。
【００２６】そして、格子状枠体形成後に（前記肩口襠布(12)を二つ折りに屈曲させた状態において）前記肩口襠布(12)に接合された表裏の帯状材(6) の先端部を縫合（接合）するがこの際に縫合線(13)が帯状材(6) の略先端を通るように略幅方向に（僅かに斜行させるも可）縫い合わせる（図２(c) 参照）。この縫合過程は、後述する表地・裏地との加熱接着による一体化の結果形成される肩口部の小区画室間での羽毛の移動を確実に防止する。即ち、もしこの縫合が無い場合には布団端部にはどうしても僅かな連通孔部ができてしまい、この孔部から羽毛が移動し長期使用の結果羽毛が偏在して使用感を損なう結果となるが、上述縫合過程により肩口襠布の先端部は接着部と縫合部により隣接する各小区画室間が完全に封止されて羽毛の移動を完全に防止する。
【００２７】なお、パイプ挿入孔(4a)を形成してない場合にはこの時点で主襠布(4A)の該当各位置にスリットを形成する。これは、単に主襠布(4A)の折り曲げ部に小区画室毎に一つ（以上）外側から直角に中央部手前まで切り込みを入れれば良い。各切り込み位置（スリット位置）は、互いに接合された主襠布同士で対面しないように配慮し設けられる。
【００２８】次に図３(a) に示すように上述各工程を経て形成した上記格子状枠体(10)を所定形状をそのまま保ってその上下面夫々に所定の表側地(1) 及び裏側地(2) を一体に重ねる。この際、表地(1) は裏地(2) より長く採寸されていて、表地(1) を折り返した折り返し線と前述した肩口襠布(12)の先端が一致するように各部材の位置を保つ。そしてこの状態を保ったまま例えば適切に温度管理された十分な幅を持った熱ローラ式の熱圧着装置（図示なし）を通過させる。この加熱工程により一度に前記表側地(1) 及び格子状枠体(10)並びに裏側地(2) の三者が層状に帯状材部位でのみ接着して一体に接合される。
【００２９】なお、熱圧着は平板プレス方式で行っても良いし、接着線に沿って適宜加熱源で加熱し圧着硬化させることもできる。表地(1) と裏地(2) の合わせ部分は後加工で縫合等しても良いし、合わせ線に沿って熱圧着可能な線状接着部を設けておいて上記加熱工程時に同時に表地(1) と裏地(2) も接合されるようにしても良い。また、実施例では、表地と裏地の長さを異ならせ衿口部に継ぎ目無く表地が連続的に位置するようにして使用感良いものとしているが、表地と裏地の接合部を布団端部に位置させることもできる。
【００３０】こうして、図３(b) に立体に戻した状態で明示するように主襠布(4A,4A) 間には羽毛気送用の充填パイプ挿入室(7) が、また周縁部の小区画室は除いて、夫々に区画辺部の少なくとも一箇所が前記該充填パイプ挿入室(7) と接して隣接し連続する複数の小区画室(5) が略格子状に設けられ、また、衿側には内部に小区画室(5´) を有した別形状の肩口部が形成された側地（袋体）が形成される。各小区画室(5) には充填パイプ挿入室(7) に連通するパイプ挿入孔(4a)が他のパイプ挿入孔に対面することなく（対となる主襠布に対面して）少なくとも１つ設けられている。以上説明した側地の製造工程においては、各縫着作業は全て表出部位に限られており、また接着工程も機械化されているため経験の浅い作業者でも容易に均一・高品質の側地が得られる。
【００３１】以降は、従来と全く同様の工程を経て羽毛布団となる。即ち、羽毛充填パイプを用いて充填パイプ挿入室(7) を介して順次各小区画室(5) 及び衿部の小区画室(5´) へ羽毛を気送し適量ずつ充填した後、周縁の開口部を適宜手段で封止することで羽毛布団が完成する。衿部の小区画室(5´) には、主部に比べて羽毛充填量を多くし特に保温性を良くしたりとりわけ中央部の充填量を多めにする等で、使用感の優れた丸衿羽毛布団を得ることができる。
【００３２】なお、充填パイプ挿入室に沿った密閉された小区画室を周縁部まで含めて形成した形態に袋体を形成しておき全ての小区画室に対し羽毛充填パイプを用いて羽毛を充填し充填用開口部のみを封止するようにしても良い。いずれにせよ、本発明方法においては主部とは形状の異なる肩口部を有した丸衿羽毛布団が、各襠布を表側地と裏側地と接合する過程が接着で完了することに起因して、簡易な作業・低工数で高品位に製造でき低価格化に繋がる。無論既に知られている接着の効果として製品の外観も全体が縫着線が無く美的で衛生性も高いとの利点も併せて備えている。
【００３３】因みに、実施例の方法は、意匠上の自由度が高い利点も有る。上述説明では主部が矩形格子形状の場合を例示したが、平面枠体の形状を交差襠布部を折曲させて六角格子形状を保ったまま表側地と裏側地間に挟み、一体に熱圧着する等で意匠性の高い六角格子状の小区画室とした羽毛布団も同様の容易な工程にて製造が可能である。この他、先に先行技術として挙げた図５に示す如き斜め格子状の羽毛布団を製造する際にも本発明を適用することができ、単に平面枠体を格子方向を配慮して全体形状を決めるのみで応用できる。
【００３４】また、肩口部においても例えば図４に例示するように肩口襠布(12)の配置を異ならせることで、意匠上の好ましい配置とすることができる。また肩口襠布(12)の配置を工夫することで同時に機能面での配慮もできる。図４の丸衿羽毛布団（構成・製造作業等は先の例と略類似であるためこれらについての説明は省略する）では、肩口襠布(12)を端部に向かって斜行して延在するように配置している。こうして衿口中央部で使用者の頭部・頸部等に接する部分の柔軟性を高めることができ、デザイン的にも好ましいものができる。肩口襠布(12)の個数については中央部は避けて左右対称に偶数本設けるのが好ましく、２本〜６本程度が現実的な設計となる。なお、肩口襠布(12)の位置自体は単に加熱接着工程時の保持形状に依るが長さ等は仕上がり状態を考慮して適正に採寸されていなければならない。
【００３５】続いて、本発明方法の他の形態について説明する（類推容易なため図示はしない）。この方法によれば羽毛充填に関連する構成に係り先に挙げた既知の図７乃至図８(a) ，(b) 同等の構造を持った丸衿羽毛布団が簡単に得られこの場合も外観的には先に説明したものと同様の丸衿羽毛布団となる。この場合の製造過程を簡単に説明すると、先ず、例えば長手方向に延び区画を形成する所定幅・所定長の適宜布材でなる主襠布(4B)を必要枚数用意して前述した主部相当部を形成する。各主襠布には、小区画室の夫々に対応する位置にパイプ挿入孔(4a)としてのスリットを形成しておく。前述したようにパイプ挿入孔としては小孔及び対応して覆い片を設けても良い。なお、上述パイプ挿入孔(4a)を設けなくても後述するように小区画室に羽毛を充填可能であるが充填できる小区画室は片側のみとなる。
【００３６】この主襠布(4B)の一方面で該主襠布により区画される両側の小区画室のうちでパイプ挿入孔(4a)から充填すべき側の面側（以下、分岐面と記す）で小区画室の辺長に相当する所定間隔の位置それぞれの箇所にて主襠布(4B)と略同じ幅で長さを所定格子間隔長に折りしろと延長部分を加えた長さとした直交襠布(4´) を長手方向を揃えて主襠布に重ねて当該直交襠布(4´) の一端を幅方向に縫着により接合する。
【００３７】このように加工した主襠布を直交襠布の他端で次の主襠布に順次接合して格子状に形成するが、この時主襠布から分岐して延びる直交襠布の先端の所定長（残余長が格子間隔となる長さ）を延長部分(4e)として隣接する主襠布(4E)と重ねあわせて前記パイプ挿入孔(4a)を覆って保持し、主襠布(4B)の上下側端部（同時に延長部分(4e)の側端部）を熱硬化性の接着層を含む帯状材(6) を接着層を外側にして揃えて重ねて帯状材(6) の略中央に沿って線状に縫着により接合する。こうして、ほぼ布団等面積の主襠布及び直交襠布を含む襠布群により互いに連続して格子状に隣接した複数の小区画が形成されており、直交襠布(4B)の延長部分(4e)が主襠布(4B)のスリット（パイプ挿入孔：4a）を覆った形態の丸衿羽毛布団主部に対応する図７に示す既知内部構造体（主部）が得られる。なお、加熱接着用の帯状材(6) は、前述したものと同様のものである。
【００３８】続いて、衿側に前述したと全く同様に肩口襠布(12)を縫合する等で接合して該肩口襠布(12)の上下縁部に帯状材(6) を縫着する。そして主襠布と直交襠布及び肩口襠布を幅方向略中央部で屈曲させて二つ折りにして偏平形状にしておいて一列に並んだ各直交襠布夫々の残った側端部に沿って一本の熱硬化性の接着層を含む帯状材(6) を接着層を外側にして（枠体の上下面として表出させ）縁部を揃えて重ね帯状材(6) の略中央に沿って線状に縫着により接合する。このようにして結局、図３(a),(b) に示したと略同等の、各帯状材(6) の接着面を上下面に表出させた偏平な格子状枠体が得られる。
【００３９】以降は、先の実施例と全く同様に偏平な格子状枠体を所定形状に保ってその上下面夫々に所定の表側地及び裏側地を一体に重ねて、その状態を保ったまま熱ローラ式の熱圧着装置を通過させる等して帯状材部を加熱接着させる。こうして前記表側地及び格子状枠体並びに裏側地の三者が層状に帯状材部位でのみ接着された丸衿羽毛布団用の一体の袋体が得られる。以上説明した袋体（布団側）の製造工程も、各縫着は表出部位に限られており接着工程も機械化されているから前発明同様で経験の浅い作業者でも容易に均一の布団側が得られる。
【００４０】次に各小区画室に羽毛を充填する。この袋体では主襠布(4B)から分岐して延びる直交襠布(4´) 先端の延長部分(4e)が主襠布(4B)と重なって主襠布の延びる方向にのみ両端で開口して羽毛充填パイプが挿通可能なトンネル状の通路部となる。各通路部の両端は連続する小区画室に夫々通じているから一本の主襠布(4B)に沿って羽毛充填パイプを挿通することができ各小区画室に対して順次羽毛を充填可能である。この通路部は羽毛充填後には膨張しようとする羽毛に押圧されて密閉状態となるから各小区画室間での羽毛の移動は防止される。なお、主襠布にスロットを設けたものでは該主襠布に沿った両側の小区画室に羽毛が充填可能となる。羽毛充填後、周縁部を適宜手段で封止することで羽毛布団が完成する。
【００４１】上述発明方法の場合も先の発明同様に、襠布を表側地と裏側地と接合する過程が加熱接着で完了するため、やはり簡易な作業・低工数で丸衿羽毛布団が製造でき低価格化・高品質化に繋がる。本方法の場合にも格子形状は六角形状等とすることができる。また、格子辺を斜行させた形状の布団にも簡単に適用できる。
【００４２】以上の例では、肩口襠布の幅が主部の各襠布の幅と同一・一定の場合を説明したが肩口襠布の幅を広くしたり長さ方向に沿って徐々に変えるようにしても良い。即ち、前述した主部の各襠布の幅よりも表裏方向幅広の肩口襠布を採用したり、両端部の幅よりも中央部が幅広の肩口襠布を用いても良く、これにより膨出具合が大となる丸衿羽毛布団を製造することができる。
【００４３】以上説明した各発明においては、前述したように複雑な構成をした布団中間部の襠布部を、先に独立して縫製等で組み上げておき従来作業がやり難かった表側地及び裏側地との接合を加熱接着で行うため作業が容易で工数も低減可能となったものである。なお、既知の接着縫製による利点も併せ持ち機能上も極めて優れた丸衿羽毛布団が得られる製造法となっている。
【００４４】付言すれば、本発明は製造者側にとって工数低減以外の利点も提供する。即ち、季節商品的傾向がある羽毛布団の需要は季節変動が大きい。従来技術にては、対象となる布団布地全てを事前に用意して順次、裏生地・中構造材・表生地という順序で縫製製作されており工数がかかるとともに作業の分断は難しい。この結果、需要過密期に対応するためには生産設備や人員等を大きな規模で用意する必要があった。然しながら、本発明によれば中でも手間の要する格子状枠体（中構造物）を閑散期等に大量に用意しておき、受注過密期に対応して加熱式ローラーを用いて適時すばやく完成品の大量供給が可能となる。これは年間工場稼働率を飛躍的に高める結果となりより小規模の製造設備にて多くの需要に対応でき製造者にとってまことに好ましい。
【００４５】なお、再度言及しておくと上述説明中における主部その他一般に羽毛布団において小区画室を形成するにあたりその製造過程中で接着面の表出した偏平な枠体を形成し表地及び裏地と一体に保持して加熱接着する技術内容については、丸衿形状の羽毛布団に限らず一般の羽毛布団形成に有用な技術と思われ、当該内容自体は本提案前に既に本出願人等により特許出願が行なわれており、本出願はこれを踏まえて主部と別形状の肩口部を有する丸衿羽毛布団の肩口部形成に係る技術内容、即ち円滑な肩口部及び内部の小区画室の形成や同小区画室間の羽毛移動を有効に抑止する技術内容を主眼として提案するものである。
【００４６】
【発明の効果】本発明方法においては以上詳述したとおりの過程、要約して記せば、表地（或いは裏地）を衿側で所定長延長し布団端部で折り返して他方に接合し衿側に袋状の肩口部と足側の主部とを一体的に設け内部を小区画室に区画して内部に羽毛を充填した丸衿羽毛布団の製造するにあたり、同幅の主襠布及び直交襠布を接合して格子状に隣接した複数の小区画を形成し、各襠布の上下側端部夫々に熱硬化性の接着層を含む帯状材を接着層を外側にして揃えて重ねて縫着等して主部に対応する枠部を形成し、更に当該枠部の肩口側に幅方向中央部を避けて偶数本の所定幅・所定長の肩口襠布をその一端で接合してこの肩口襠布の上下側端部夫々に熱硬化性の接着層を含む帯状材を接着層を外側にして揃えて重ねて帯状材の略中央に沿って線状に縫着等により接合して枠体を形成しておき、主襠布と直交襠布及び肩口襠布夫々を幅方向略中央部で屈曲させて二つ折りにして前記帯状材の接着面を上下面に表出させた偏平状にし、上記格子状枠体を所定形状に保ってその上下面夫々に所定の表側地及び裏側地を重ねて一体に保ち、そのまま熱圧着装置等により前記表側地及び格子状枠体並びに裏側地の三者を層状に帯状材部位で加熱接着して主部小区画室・肩口側区画室を形成した側地を形成し、各小区画室に羽毛を充填することにより丸衿羽毛布団を製造するようにした結果、肩口部も高品位に形成されていて充填羽毛移動の慮もない既知構造同等の丸衿羽毛布団を、特に従来製法に比して格段に容易な作業と低工数で得ることができ製品低価格化につながり産業上の意義は極めて大きい。また、副次的には接着接合により美観にも優れ衛生的な羽毛布団が得られる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９１１９５６０６
【氏名又は名称】株式会社アサミ
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）３月６日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】野村 滋衛 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開平１０−２４３８６５ |
| 【公開日】 |
平成１０年（１９９８）９月１４日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−６９１８２ |
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