| 【発明の名称】 |
ＣＡＤデータ作成システムと部品実装方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】川村 竜也
【氏名】▲吉▼原 秀樹
【氏名】益田 聖
【氏名】佐藤 健一
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| 【目的】 |
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| 【構成】 |
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【特許請求の範囲】
【請求項１】 複数の設備のＮＣデータと前記複数の設備のＮＣデータの実装ブロックおよび実装する部品の関係を記述したＺ軸・部品名対応表とを読み込む手段と、前記読み込む手段で読み込んだデータより実基板１枚のＣＡＤデータを作成する手段と、前記ＣＡＤデータ作成手段で作成されたＣＡＤデータを出力する手段と、前記ＣＡＤデータ作成手段においてＣＡＤデータ変換時にコード化された角度の変換をする角度変換手段と、前記複数の設備のＮＣデータにおいて異なるＮＣデータの座標系を統一された座標系に変換する座標系補正手段とを有することを特徴とするＣＡＤデータ作成システム。
【請求項２】 前記請求項１記載のＣＡＤデータ作成システムで得られたＣＡＤデータと、使用する部品の情報を保持している部品用データベースと、実基板に実装する実装設備の情報を保持している設備用データベースとを参照して、データ作成システムは、複数の設備のＮＣデータを作成し、かつ、Ｚ軸・部品名対応表を出力して実基板への部品実装を行うことを特徴とする部品実装方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＣＡＤ(Computer Aided Design：計算機援用設計)データが出力されない場合に、手動で作成されたＮＣ(Numerical Control：数値制御)データからＣＡＤデータを作成するＣＡＤデータ作成システムと部品実装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、導入されているデータ作成システムはＣＡＤデータを入力することが必要であるため、ＣＡＤデータが出力されない場合には使用することができない。そのため、手動で作成されたＮＣデータからＣＡＤデータを作成するＣＡＤデータ作成システムが望まれている。
【０００３】以下に従来のデータ作成およびデータ作成システムについて説明する。図５は従来のデータ作成の概略を示し、これは実基板１を測定するなどして基板図面を参照して手動作成機２で各実装設備用のＮＣデータ３を作成したり、各実装設備の部品配列を決定し、Ｚ軸・部品名対応表４を作成していた。
【０００４】図６はＣＡＤデータが入手可能なときの従来のデータ作成システムの概略を示し、これは入手可能なＣＡＤデータ５および使用する部品の情報を保持している部品用データベース６と実装する実装設備の情報を保持している設備用データベース７を参照して、データ作成システム８はＮＣデータ３を作成したり、Ｚ軸・部品名対応表４を出力したりしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来のＮＣデータ等の作成において、ＣＡＤデータがある場合には図６に示すデータ作成システム８で自動的にＮＣデータ３が作成されるため、作業者の負担も軽く、ミスもなかった。しかし、ＣＡＤデータが入手できない場合は図６のデータ作成システムを使用することができないため、作業者の負担は大きく、ミスも発生しやすい状態であった。同じ実基板を異なったラインで生産する場合でも同じような手動の作成作業が再び発生し、前記と同様に作業者の負担は大きく、ミスも発生しやすいという問題点を有していた。さらには部品が仕様変更になったときでも同様のことがいえる。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもので、作業負担を軽くし、正確なＮＣデータによる不良率の低下を実現するＣＡＤデータ作成システムと部品実装方法の提供を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達成するためＣＡＤデータ作成システムは、複数の設備のＮＣデータと前記複数の設備のＮＣデータの実装ブロックおよび実装する部品の関係を記述したＺ軸・部品名対応表とを読み込む手段と、前記読み込む手段で読み込んだデータより実基板１枚のＣＡＤデータを作成する手段と、前記ＣＡＤデータ作成手段で作成されたＣＡＤデータを出力する手段と、前記ＣＡＤデータ作成手段においてＣＡＤデータ変換時にコード化された角度の変換をする角度変換手段と、前記複数の設備のＮＣデータにおいて異なるＮＣデータの座標系を統一された座標系に変換する座標系補正手段とを有することを特徴とする。
【０００８】また、部品実装方法は、前記ＣＡＤデータ作成システムで得られたＣＡＤデータと、使用する部品の情報を保持している部品用データベースと、実基板に実装する実装設備の情報を保持している設備用データベースとを参照して、データ作成システムは、複数の設備のＮＣデータを作成し、かつ、Ｚ軸・部品名対応表を出力して実基板への部品実装を行うことを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明のＣＡＤデータ作成システムは、ＣＡＤデータが入手できない場合でも１度ＮＣデータを手動で作成すれば、同じ実基板を異なったラインで生産する場合でもＣＡＤデータが入手可能な場合と同様に自動的なデータ作成機により得られ、作業者の負担は軽くなり、ミスも発生しないということとなる。
【００１０】また、本発明の部品実装方法は、上記ＣＡＤデータ作成システムで作成されたＣＡＤデータを用い、部品用と設備用の両データベースを用いデータ作成システムが、ＮＣデータおよびＺ軸・部品名対応表を作成して、実基板への部品実装を行うことができる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の一実施例におけるＣＡＤデータシステムの構成を示すブロック図である。図１において、９はＮＣデータ３とＺ軸・部品名対応表４を読み込む手段、10は読み込んだデータをＣＡＤデータ５に変換するＣＡＤデータ生成手段、11は生成されたＣＡＤデータ５を出力する手段、12はＣＡＤデータ変換時にコード化された角度の変換をする角度変換手段、13は異なるＮＣデータの座標系を統一された座標系に変換する座標系補正手段である。
【００１２】次に動作を説明すると、手動で作成されたＮＣデータ３とＺ軸・部品名対応表４を読み込み手段９により読み込み、ＣＡＤデータ生成手段10によりＣＡＤデータ５を作成する。その場合、ＮＣデータ３でコード化されている角度は角度コードの変換表14(図２で後述)を参照することにより角度変換する。さらに、ＮＣデータ５の座標系が異なる場合は、オフセットデータ15(図３で後述)を参照にして統一座標系に座標変換する。これにより生成されたＣＡＤデータ５は、ＣＡＤデータ出力手段11により、ＣＡＤデータ５として出力される。
【００１３】図２は図１の角度変換手段12による角度変換状態を示し、図２(1)は角度変換前のＮＣデータ３、図２(2)は角度コードの変換表14、図２(3)は前記角度コードの変換表14を用いて角度変換手段12で変換されたＮＣデータである。
【００１４】また、図３は図１の座標系補正手段13による座標系補正状態を示し、図３(1)は座標系が異なる複数(図例では３種類)のＮＣデータ３、図３(2)はＮＣデータ３のオフセットデータ15、図３(3)は座標系補正手段13がオフセットデータ15を参照して統一座標系に座標変換したＮＣデータ３である。
【００１５】図４は前記図５，図１および図６の各システムを組み合わせて使用する場合のシステム構成図である。図４において、(a)はＮＣデータ作成システム(図５)、(b)は本実施例にかかるＣＡＤデータ作成システム(図１)、(c)はデータ作成システム(図６)であり、各符号は前記図５，図１および図６と対応する。
【００１６】この本実施例のＣＡＤデータ作成システム(b)で作成されたＣＡＤデータを他のＣＡＤデータと同様に扱えば、既存のデータ作成システム(c)を使用することができる。
【００１７】また、図４に示す本実施例にかかるＣＡＤデータ作成システム(b)で得られたＣＡＤデータ５と、既存のデータ作成システム(c)における使用する部品の情報を保持している部品用データベース６と実基板１に実装する実装設備の情報を保持している設備用データベース７とを参照して、データ作成システム(c)は、複数の設備のＮＣデータ３を作成し、かつ、Ｚ軸・部品名対応表４を出力して実基板１への部品実装を正確に行うことができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明はＣＡＤデータが入手できない場合でも１度ＮＣデータを手動で作成すれば、同じ基板を行ったラインで生産する場合でもＣＡＤデータが入手可能な場合と同様に自動的にデータ作成機により得られ、作業者の負担は軽くなり、ミスも発生しないということが実現できる。
【００１９】また、作成されたＣＡＤデータに基づき実基板への部品実装を正確に行うことができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５８２１
【氏名又は名称】松下電器産業株式会社
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| 【出願日】 |
平成７年（１９９５）８月２９日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】松村 博
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| 【公開番号】 |
特開平９−６２３２９ |
| 【公開日】 |
平成９年（１９９７）３月７日 |
| 【出願番号】 |
特願平７−２２０６３０ |
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