| 【発明の名称】 |
電磁装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】坂本 有基
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| 【目的】 |
リード線が両方向にそれぞれ引き出されるタイプの温度スイッチを、コイルボビンの所定位置に容易に位置決め固定し、高性能の電磁装置を得る。 |
| 【構成】 |
ボビン径方向外側に向けて開口する断面コ字状部１４が環状に延びたコイルボビン１５と、断面コ字状部１４内に巻き付けられた巻線１６により形成されたコイル１７と、両方向にそれぞれリード線２１、２２が引き出された温度スイッチ２０と、リード線２１と巻線１６の一巻端部１８とを接合する第１の接合部２３と、リード線２２と系外への導線２５とを接合する第２の接合部２４とを有する電磁装置において、断面コ字状部１４の側壁外面１４ａに、少なくとも温度スイッチ２０と、第１の接合部２３および第２の接合部２４とを位置決め固定する固定部２６を設けた電磁装置。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ボビン径方向外側に向けて開口する断面コ字状部が環状に延びたコイルボビンと、該コイルボビンの周上でかつ前記断面コ字状部内に巻き付けられた巻線により形成されたコイルと、両方向にそれぞれリード線が引き出された温度スイッチと、該温度スイッチの一方のリード線と前記巻線の一巻端部とを接合する第１の接合部と、前記温度スイッチの他方のリード線と系外への導線とを接合する第２の接合部とを有する電磁装置において、前記断面コ字状部の側壁外面に、少なくとも、温度スイッチと、前記第１の接合部および第２の接合部とを位置決め固定する固定部を設けたことを特徴とする電磁装置。
【請求項２】 前記固定部が、前記断面コ字状部の側壁外面に該断面コ字状部と一体に成形されている、請求項１の電磁装置。
【請求項３】 前記固定部が、前記断面コ字状部の側壁外面上に固着された円弧状に延びる基板上に形成されている、請求項１の電磁装置。
【請求項４】 前記固定部が、前記第１の接合部および第２の接合部を覆う蓋体を有している、請求項１の電磁装置。
【請求項５】 前記固定部が、前記温度スイッチの両方向にそれぞれ引き出されたリード線の温度スイッチへの接続部近傍部分を直線状態に保つ支柱を有している、請求項１ないし４のいずれかに記載の電磁装置。
【請求項６】 前記第１の接合部と第２の接合部とがタブを有する端子からなっている、請求項１ないし５のいずれかに記載の電磁装置。
【請求項７】 電磁装置が電磁クラッチである、請求項１ないし６のいずれかに記載の電磁装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コイルボビン、温度スイッチを有する電磁装置に関する。さらに詳しくは、たとえば自動車用空調装置の圧縮機等に用いられる電磁クラッチ等に用いて好適な電磁装置の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、断面コ字状部が環状に延び、該断面コ字状部内に巻線を巻き付けることによりその中にコイルを形成するコイルボビンは、たとえば自動車用空調装置の圧縮機の電磁クラッチ等に利用されている。
【０００３】また、上記のようなコイルボビンには、電磁クラッチの異常高温を検知するために（たとえば、電磁クラッチのクラッチロータと吸引板の接触不良によって両部材に滑りが生じ、摩擦熱が発生したようなとき）、圧縮機等の駆動体を保護するための温度スイッチが設けられることが多い。
【０００４】たとえば、図１２に示すように、断面コ字状部４２が環状に延びたコイルボビン４１の周上、つまり断面コ字状部４２内に巻線４３を巻き付けることにより、コイル４４を形成するが、このコイルボビン４１の外側面に温度スイッチとして温度ヒューズ４７が設けられる。温度ヒューズ４７からは、両方向にそれぞれリード線４５、４６が引き出されており、一方のリード線４５は、たとえばカシメ端子からなる接合部４８で系外への導線５０へ接合され、他方のリード線４６は巻線４３の一巻端部４３ａへ接合部４９で接合されている。
【０００５】コイルボビン４１は、リング軸方向に沿う方向に開口された断面コ字状部５２が環状に延びたコアリング５１の該断面コ字状部５２内に挿入される。そして、上述の如く何らかの原因で温度異常が発生した場合には、温度ヒューズ４７が作動して、コイル４４の通電が遮断され、装置を自動的に停止して駆動体を保護するようになっている。
【０００６】上記のように、コイルボビン４１をコアリング５１内に挿入する構成では、温度ヒューズ４７を検出感度よく作動させるためには、該温度ヒューズ４７をコアリング５１の断面コ字状部５２の開口部、つまりコイルボビン４１の側壁外面４２ａに固定することが重要になる。
【０００７】しかし、該側壁外面４２ａの近傍には、電磁クラッチを構成する他の部材（たとえば、クラッチロータ）が配設されるため、これら他の部材と温度ヒューズ４７等との絶縁状態を確保することが必要となる。このため、温度ヒューズ４７等をコイルボビン４１の側壁外面４２ａに、たとえば絶縁テープあるいは接着剤等で固着する必要がある。
【０００８】ところが、このような絶縁テープあるいは接着剤による固着は煩雑な作業であるため、著しく作業性が低下する。また、温度ヒューズ４７を絶縁テープで覆う方法では、温度ヒューズ４７の応答性が低下するおそれもある。
【０００９】温度ヒューズのコイルボビンへの固定に関する技術として、特開昭５６−１３８５２９号公報に記載された方法が知られている。この提案においては、図１３に示すように、断面コ字状部５３が環状に延びたコイルボビン５４の周上に巻線５５を巻き付けてコイル５６が形成されている。そして、断面コ字状部５３の側壁外面５３ａに切り欠き部５７を設け、該切り欠き部５７から巻線５５を引出したるませて切断し、切断された巻線５５ａ、５５ｂに、温度ヒューズ５８から引き出されたリード線５９、６０が接合されている。また、温度ヒューズ５８は、側壁外面５３ａに設けられたフック６１に固定されている。
【００１０】したがって、上記提案においては温度ヒューズ５８は、断面コ字状部５３の側壁外面５３ａに固定され絶縁性が確保される。また、温度ヒューズ５８のリード線５９、６０が共に片側から同一方向に引き出されているので、側壁外面５３ａ上のように比較的狭いスペースでも図１３に示すような配設状態が可能になっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提案構造に、図１２に示したような温度ヒューズ４７、即ち、両方向にそれぞれリード線４５、４６が引き出された温度ヒューズ４７を適用しようとすると、リード線４５、４６の温度ヒューズ４７の接合部近傍を急角度で折り曲げなければならなくなる。ところがこのリード線部位を急角度で折り曲げると、リード線４５、４６の断線等が発生し、温度ヒューズ４７の作動不良を発生するおそれがある。したがって、現実には、この種タイプの温度ヒューズ４７に前述の従来提案構造を適用することは困難である。さらに近年、温度スイッチとしては、リード線が両方向にそれぞれ引き出されたタイプのものが主流になってきており、この種タイプの温度スイッチに好適な、スイッチ固定構造の出現が望まれている。
【００１２】そこで本発明は、上述のような従来技術の現状に鑑み、リード線が両方向にそれぞれ引き出されるタイプの温度スイッチを、絶縁テープ等を用いることなく、しかも作動不良等を発生させることなく優れた応答性能を維持させつつ、コイルボビンの側壁外面に所望の姿勢で確実に固定した電磁装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の目的に沿う本発明の電磁装置は、ボビン径方向外側に向けて開口する断面コ字状部が環状に延びたコイルボビンと、該コイルボビンの周上でかつ前記断面コ字状部内に巻き付けられた巻線により形成されたコイルと、両方向にそれぞれリード線が引き出された温度スイッチと、該温度スイッチの一方のリード線と前記巻線の一巻端部とを接合する第１の接合部と、前記温度スイッチの他方のリード線と系外への導線とを接合する第２の接合部とを有する電磁装置において、前記断面コ字状部の側壁外面に、少なくとも、温度スイッチと、前記第１の接合部および第２の接合部とを位置決め固定する固定部を設けたことを特徴とするものからなる。
【００１４】なお、本発明における温度スイッチには、温度ヒューズやバイメタルからなる温度スイッチを含む。
【００１５】上記固定部は、上記断面コ字状部の側壁外面に容易に一体的に成形することができる。即ち、断面コ字状部成形の際に一つの工程で成形できる。
【００１６】また、上記固定部は、コイルボビンとは別体の基板を設け、その基板上に形成してもよい。たとえば、コイルボビンの断面コ字状部の側壁外面に固着された円弧状に延びる基板上に形成してもよい。
【００１７】また、上記固定部は、上記第１の接合部および第２の接合部およびその近傍部を覆う蓋体を有するものであってもよい。
【００１８】さらに、上記固定部は、温度スイッチの両方向にそれぞれ引き出されたリード線の温度スイッチへの接続部近傍部分を直線状態に保つ支柱を有していることが望ましい。
【００１９】また、上記第１の接合部および第２の接合部は、タブを有する端子から構成することもできる。
【００２０】なお、本発明の電磁装置としては、電磁クラッチ、電磁弁等を挙げることができるが、本発明は、とくに、ロータ等の作動不良による異常発熱等の検知が必要な電磁クラッチに適用して最適なものである。
【００２１】
【作用】上記のような電磁装置においては、断面コ字状部の側壁外面に、少なくとも、両方向にそれぞれリード線が引き出された温度スイッチと、第１の接合部および第２の接合部とを位置決め固定する固定部が設けられているので、絶縁テープ等の固定用部材を用いる必要がなく、そのような煩雑な作業を省略できる。しかも絶縁テープ等によってスイッチ応答性能が阻害されることがないので、温度スイッチ自身が有する良好な応答性能をそのまま発揮させることができる。そして、このような作業の容易化、良好な応答性能の維持を達成しつつ、温度スイッチ、第１、第２の接合部がコイルボビンの側壁外面の所定位置に確実かつ正確に位置決め固定される。所定位置への正確な位置決めにより、電磁装置の他部材とは良好な絶縁状態に確保される。
【００２２】また、上記固定部は、コイルボビンの断面コ字状部と一体的に、つまり、コイルボビン成形の際に一つの工程で一体的に成形できるので、実質的に部品点数および工程の増加を防止できる。
【００２３】また、固定部は、断面コ字状部の側壁外面に固着された円弧状に延びる基板上に形成することもできる。したがって、コイルボビンの設計変更等をすることなく既存のコイルボビンに適用することもできる。
【００２４】また、上記固定部を、上記第１の接合部および第２の接合部を覆う蓋体を有するものとすることにより、第１の接合部および第２の接合部の固定は実質的には蓋体で行われることになるので、第１、第２の接合部を側壁外面上に固定する際の位置決め精度に関して、それ程高い精度が要求されなくなる。したがって、たとえば、温度スイッチのリード線の長さに多少のバラツキがあったとしても、あるいは温度スイッチと第１、第２の接合部間距離に多少のバラツキがあったとしても、第１、第２の接合部は確実に固定される。また、固定の容易化もはかることができる。
【００２５】また、上記第１の接合部および第２の接合部とをタブを有する端子から構成することにより、タブのいずれかの部位を固定すれば第１、第２の接合部が固定されることになる。したがって、このような構成においても温度スイッチのリード線のバラツキ等に起因する固定不良、リード線のたるみ等が防止される。
【００２６】さらに、固定部に、温度スイッチの両方向にそれぞれ引き出されたリード線の温度スイッチへの接続部近傍部を直線状態に保つ支柱を設けることにより、温度スイッチとリード線とは、温度スイッチ周りにおいて略直線状に配列されることになる。したがって、リード線の折り曲げによるリード線の断線等が確実に防止され、温度スイッチの作動不良のおそれが解消される。
【００２７】
【実施例】以下に、本発明の電磁装置の望ましい実施例を、図面を参照して説明する。なお、以下の説明においては、電磁装置が電磁クラッチである場合について説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、電磁装置は電磁弁等であってもよい。
【００２８】図１ないし図４は、本発明の一実施例に係る電磁クラッチを示している。図において１は、主軸を示しており、主軸１の一端は、たとえば自動車用空調装置の圧縮機本体等の駆動体（図示略）内部へと挿通されている。一方、主軸１の他端は、圧縮機等のハウジングの突出部２内に配置されている。この主軸１の他端にはクラッチハブ３が接合されている。クラッチハブ３の外周には吸引板４が設けられており、クラッチハブ３と吸引板４はストッププレート４ａを介して接合されている。また、吸引板４のストッププレート４ａ側の面には板ばね９が設けられている。
【００２９】吸引板４の近傍には、所定の間隔ａをあけて、クラッチロータ５が設けられている。クラッチロータ５は、ボールベアリング６を介して突出部２に回転自在に支持されている。また、クラッチロータ５には、環状に延びる凹部５ａが形成されており、凹部５ａには、コアリング７が遊嵌されている。コアリング７は、リング軸方向に沿う方向に開口された断面コ字状部８が環状に延びることにより形成されている。そして、コアリング７の断面コ字状部８内には後述のコイル機構１０がエポキシ樹脂１１で所定の位置に固定されている。なお、コアリング７は固定具１２を介して圧縮機等の壁１３に固定されている。このようにコアリング７は、コイル機構１０を収容し、装置内の所定の位置に固定するヨークとして機能している。
【００３０】クラッチロータ５の外周部には、該クラッチロータ５とたとえば自動車用エンジン又は駆動モータ等の駆動源（図示略）とを連結するＶベルト（図示略）が掛けられるＶ溝５ｂが形成されている。
【００３１】コイル機構１０は、ボビン径方向外側に向かって開口する断面コ字状部１４が環状に延びることにより形成されたコイルボビン１５と、該コイルボビン１５の周上、つまり断面コ字状部１４内に巻線１６が巻き付けられて形成されたコイル１７とで形成されている。本実施例においては、コイルボビン１５は樹脂からなっている。
【００３２】コイルボビン１５の断面コ字状部１４内に巻き付けられた巻線１６の一巻端部１８（本実施例においては巻き終り部）には、温度スイッチとして両方向にそれぞれリード線２１、２２が引き出された温度ヒューズ２０の一方のリード線２１が第１の接合部２３を介して接合されている。また、温度ヒューズ２０の他方のリード線２２は、系外へと延びる導線２５と第２の接合部２４を介して接合されている。なお、本実施例においては、第１、第２の接合部２３、２４は、タブ２３ｂ、２４ｂを有する端子２３ａ、２４ａからなっているが、タブをもたないカシメ端子であってもよい。また、リード線２１、２２と一巻端部１８、導線２５との接合はろう付けであってもよい。
【００３３】コイルボビン１５の断面コ字状部１４の一方の側壁外面１４ａ上には、温度ヒューズ２０と第１の接合部２３および第２の接合部２４とを該面１４ａ上に位置決め固定するための固定部２６が設けられている。固定部２６は、本実施例においては、側壁外面１４ａ上に突出した突起から形成されている（図４）。具体的には、第１の接合部２３を固定する第１の突起２７と、第２の接合部２４を固定する第２の突起２８と、温度ヒューズ２０を固定する第３の突起２９から形成されている。そして、各突起は図３に示すように温度ヒューズ２９を固定する第３の突起の両側に第１の突起２７、第２の突起２８が配置されるような位置関係になっている。
【００３４】固定部２６の各突起２７、２８、２９は、図４に示すように、互いに対向しかつ平行に突出した一対の突起として、側壁外面１４ａ上から垂直に立ち上がる形状、たとえば柱状に形成されている（図４）。
【００３５】また、固定部２６には、温度ヒューズ２０の両方向にそれぞれ引き出されたリード線２１、２２の温度ヒューズ２０への接続部近傍部（本実施例では約５ｍｍ）を直線状態に保つための支柱３０、３１が設けられている。本実施例においては、上記接続部近傍部を直線状態に保つために、各リード線２１、２２に対して、支柱３０、３１をそれぞれ１本ずつ設けているが、これに代えて、図４に示したのと同様の一対の突起を各リード線に対して設け、リード線を突起間に保持してその直線状態を保つようにしてもよい。さらに、温度ヒューズ２０を固定する突起２９を、支柱３０、３１が設けられている位置まで延設するようにしても、上記リード線接続部近傍部の直線状態を保つことが可能である。
【００３６】また、固定部２６の各突起２７、２８、２９、および支柱３０、３１は、側壁外面１４ａ上に断面コ字状部１４、即ちコイルボビン１５と一体に成形されている。このような固定部２６、支柱３０、３１を備えたコイルボビン１５は、たとえば射出成形により一つ工程で加工することができるので、実質的に部品点数、加工あるいは製造工程の増加が防止されている。
【００３７】なお、コイルボビン１５を成形する樹脂は特に限定されるものではなく、たとえばナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール等を挙げることができる。また、コイルボビン１５を成形する樹脂には、本発明の目的を阻害しない範囲で、たとえば有機、無機の添加物を加えてもよい。添加物を混入させることによりコイルボビン１５に要求される強度、耐熱性等の諸特性を一層向上させることも可能である。
【００３８】固定部２６に、温度ヒューズ２０、第１の接合部２３および第２の接合部２４が固定されたコイルボビン１５は、側壁外面１４ａがコアリング７の断面コ字状部８の開口部側になるように断面コ字状部８内に挿入される。そして、断面コ字状部８内にエポキシ樹脂１１を注入して所定の位置に固定されるようになっている。また、電磁クラッチ内では、温度ヒューズ２０はクラッチロータ５に対向するように配設される。
【００３９】本実施例の電磁クラッチにおいては、駆動源からの駆動力がクラッチロータ５に伝達されると、クラッチロータ５が回転する。この状態で、コイル１７に通電されると図１の破線で示すような磁界が発生する。このため、吸引板４がクラッチロータ５側に引き寄せられ、クラッチロータ５に接触する。クラッチロータ５と吸引板４が接触すると、駆動源からの駆動力が吸引板４からクラッチハブ３を介して主軸１に伝達され、駆動体が駆動されるようになっている。また、コイル１７への通電が停止されると磁界が消失し、クラッチロータ５と吸引板４は離間し、主軸１への駆動力の伝達は遮断されるようになっている。
【００４０】また、電磁クラッチ内に何らかの原因で異常が発生したような場合、たとえばクラッチロータ５と吸引板４との接触状態が悪く両部材間に滑りが生じて高温の摩擦熱が発生したような場合には、温度ヒューズ２０が作動してコイル１７への通電が停止し駆動体の保護が図られるようになっている。
【００４１】本実施例においては、コイルボビン１５の断面コ字状部１４の側壁外面１４ａには、第１の接合部２３を位置決め固定する第１の突起２７と第２の接合部２４を位置決め固定する第２の突起２８および温度ヒューズ２０を位置決め固定する第３の突起２９が設けられており、各突起２７、２８、２９は各々一対の対向する突起からなっている。したがって、各一対の突起間の空隙に、固定しようとする部材を軽く押し込むだけで容易に各部材の位置決め固定ができる。
【００４２】つまり、従来の如く、たとえば絶縁テープ等の固定用部材を用いることなく確実な位置決め固定が可能になるので、温度ヒューズ２０等の組み付け時の作業性を向上できる。また、温度ヒューズ２０が絶縁テープにより覆われることは必要なくなるので、温度ヒューズ２０の良好な応答性能が阻害されることもない。また、温度ヒューズ２０等が側壁外面１４ａ上に確実に位置決め固定されるので、装置に組み込んだ際の他部材との絶縁性も確保できる。
【００４３】また、本実施例においては、第１の接合部２３、第２の接合部２４は、共にタブ２３ｂ、２４ｂを有する端子２３ａ、２４ａからなっているので、タブ２３ｂ、２４ｂを第１の突起２７、第２の突起２８に固定するようにしても、第１、第２の接合部２３、２４を固定することが可能である。タブ２３ｂ、２４ｂは、ある長さを有しており、それらのいずれかの部位を固定すればよいので、固定位置の自由度が、タブ長手方向に増すことになる。したがって、温度ヒューズ２０のリード線２１、２２の長さ等にバラツキがある場合であっても、各接合部を容易に固定できるとともに、リード線２１、２２のたるみ等を防止でき、目標とする位置決め固定が確実に行われる。
【００４４】さらに、本実施例においては、固定部２６には温度ヒューズ２０から両方向にそれぞれ引き出されたリード線２１、２２の温度ヒューズへの接続部近傍部を直線状態に保つ支柱３０、３１が設けられているので、該部分におけるリード線２１、２２の断線等を防止できる。したがって、温度ヒューズ２０の作動不良が確実に防止できる。
【００４５】なお、固定部２６を形成する各突起２７、２８、２９は、図５ないし図７に示すような態様であってもよい。つまり図５に示すように先端部にアンダーカット３２を形成したり、あるいは図６に示すように一対の突起同士を先端が近づくように傾斜させて側壁外面１４ａに突設してもよい。さらに、図７に示したように、略逆Ｌ字形に各突起２７、２８、２９を突設して、側壁外面１４ａとの間に形成される空隙に各部材２０、２３、２４を挿入するようにすることも可能である。
【００４６】また、本実施例においては、固定部２６をコイルボビン１５の側壁外面１４ａに一体に成形したものを示したが、本発明はこれに限定されるものではない。たとえば、固定部２６を、図８に示すような、コイルボビン１５の断面コ字状部１４の側壁外面１４ａに沿って延びる円弧状の基板３４上に設け、該基板３４を側壁外面１４ａに固着（たとえば、絶縁テープ、接着剤で固着）してもよい。このように固定部２６を側壁外面１４ａとは別体の部材に形成することにより、既存のコイルボビンに対しても本発明を容易に適用できる。
【００４７】図９および図１０は、本発明の別の実施例に係る固定部１０１を示している。固定部１０１は、温度ヒューズ２０を固定する一対の突起１０２と、温度ヒューズ２０の両方向にそれぞれ引き出されたリード線２１、２２の温度ヒューズ２０への接続部近傍部を直線状態に保つための支柱１０３、１０４を有している。また、固定部１０１は、第１の接合部２３、第２の接合部２４およびその近傍を覆い、両接合部を固定する蓋体１０７、１０８を有している。蓋体１０７、１０８は、断面略コ字状に形成されており、壁１０９、１１０には孔１１１、１１２が穿設されている。孔１１１、１１２には支柱１１３、１１４が嵌着可能になっている。支柱１１３、１１４の近傍には一対の突起１０５、１０６が設けられている。そして、第１の接合部２３、第２の接合部２４は、一対の突起１０５、１０６間に形成される空隙部上に載置された後、接合部２３、２４、突起１０５、１０６は蓋体１０７、１０８により覆われている（図１０）。
【００４８】本実施例においては、温度ヒューズ２０は一対の突起１０２間の空隙に押し込まれ、一対の突起１０２に挟持されてコイルボビン１５の側壁外面１４ａに固定されている。また、第１の接合部２３、第２の接合部２４は、支柱１１３、１１４に係合する蓋体１０７、１０８の壁１０９、１１０の内面により、コイルボビン１５の側壁外面１４ａとの間に押圧されて固定されるようになっている。
【００４９】つまり、本実施例においては、前記実施例とは異なり、第１の接合部２３、第２の接合部２４は蓋体１０７、１０８によって側壁外面１４ａ上に固定されている。このため、温度ヒューズ２０のリード線２１、２２の長さのバラツキ等に起因して、第１の接合部２３、第２の接合部２４の載置される位置と、突起１０５、１０６の位置に多少のずれが生じた場合でも、第１、第２の接合部２３、２４を蓋体１０７、１０８でコイルボビン１５の側壁外面１４ａ上に確実に位置固定することができる。なお、本実施例においては、蓋体１０７、１０８は、コイルボビン１５とは別体として形成されているが、一体として形成することも可能である。
【００５０】たとえば、図１１に示すように、一対の突起１０５、１０６のうち、コイルボビン１５の環状に延びる側壁外面１４ａの内周側に位置する突起に、蓋体１０７、１０８を一体成形してもよい。そして、蓋体１０７、１０８の根元部の可撓性を利用して、蓋体１０７、１０８を開閉できるようにすればよい。なお、蓋体１０７、１０８の先端部にコイルボビン１５の側壁内面に係止可能なアンダーカット部１１５、１１６を設けるようにすれば、孔１１１、１１２の穿設および支柱１１３、１１４の設置を省略することも可能である。
【００５１】なお、上記実施例においては、温度スイッチとして温度ヒューズ２０を使用しているが、これに代えてたとえば、バイメタルからなる温度スイッチを使用することも可能である。また温度ヒューズ２０を使用した場合には一度切れてしまえば復帰できないが、温度スイッチの場合は、一旦作動しても継続使用できる。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電磁装置によるときは、リード線が両方向にそれぞれ引き出されるタイプの温度スイッチを、絶縁テープ等を用いずに作業性よく、しかも作動不良のおそれなく優れた応答性能を維持して所定の位置に位置決め固定できるので、高性能の電磁装置を得ることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１８４５
【氏名又は名称】サンデン株式会社
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| 【出願日】 |
平成７年（１９９５）３月８日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】伴 俊光
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| 【公開番号】 |
特開平８−２４７１７１ |
| 【公開日】 |
平成８年（１９９６）９月２４日 |
| 【出願番号】 |
特願平７−７８２７９ |
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